مختلف دھاتی ویلڈنگ کے بنیادی علم کی تفصیلی وضاحت

مختلف دھاتی ویلڈنگ میں کچھ موروثی مسائل ہیں جو اس کی نشوونما میں رکاوٹ ہیں، جیسے مختلف دھاتی فیوژن زون کی ساخت اور کارکردگی۔مختلف دھاتی ویلڈنگ کی ساخت کو زیادہ تر نقصان فیوژن زون میں ہوتا ہے۔فیوژن زون کے قریب ہر سیکشن میں ویلڈز کی مختلف کرسٹلائزیشن خصوصیات کی وجہ سے، خراب کارکردگی اور ساخت میں تبدیلی کے ساتھ ٹرانزیشن لیئر بنانا بھی آسان ہے۔

اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت پر طویل وقت کی وجہ سے، اس علاقے میں پھیلاؤ کی تہہ پھیلے گی، جو دھات کی ناہمواری میں مزید اضافہ کرے گی۔مزید برآں، جب مختلف دھاتوں کو ویلڈ کیا جاتا ہے یا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد یا ویلڈنگ کے بعد ہائی ٹمپریچر آپریشن کے بعد، اکثر یہ پایا جاتا ہے کہ کم الائے سائیڈ پر موجود کاربن ویلڈ باؤنڈری کے ذریعے ہائی الائے ویلڈ کی طرف "ہجرت" کرتا ہے، جس سے ڈیکاربرائزیشن پرتیں بنتی ہیں۔ فیوژن لائن کے دونوں اطراف۔اور کاربرائزیشن پرت، بیس میٹل کم الائے سائیڈ پر ڈیکاربرائزیشن پرت بناتی ہے، اور کاربرائزیشن پرت ہائی الائے ویلڈ سائیڈ پر بنتی ہے۔

مختلف دھاتی ڈھانچے کے استعمال اور ترقی میں رکاوٹیں اور رکاوٹیں بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہیں:

1. کمرے کے درجہ حرارت پر، مختلف دھاتوں کے ویلڈڈ جوائنٹ ایریا کے مکینیکل خواص (جیسے ٹینسائل، اثر، موڑنے وغیرہ) عموماً ویلڈیڈ کی جانے والی بیس میٹل سے بہتر ہوتے ہیں۔تاہم، اعلی درجہ حرارت پر یا اعلی درجہ حرارت پر طویل مدتی آپریشن کے بعد، جوائنٹ ایریا کی کارکردگی بیس میٹل سے کمتر ہوتی ہے۔مواد

2. آسٹنائٹ ویلڈ اور پرلائٹ بیس میٹل کے درمیان ایک مارٹینائٹ ٹرانزیشن زون ہے۔اس زون میں کم سختی ہے اور یہ ایک اعلی سختی والی ٹوٹنے والی پرت ہے۔یہ ایک کمزور زون بھی ہے جو جزو کی ناکامی اور نقصان کا سبب بنتا ہے۔یہ ویلڈیڈ ڈھانچہ کو کم کرے گا.استعمال کی وشوسنییتا.

3. ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج یا اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کے دوران کاربن کی منتقلی فیوژن لائن کے دونوں طرف کاربرائزڈ تہوں اور ڈیکاربرائزڈ تہوں کی تشکیل کا سبب بنے گی۔عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ decarburized تہہ میں کاربن کی کمی اس علاقے کی ساخت اور کارکردگی میں بڑی تبدیلیوں (عام طور پر بگاڑ) کا باعث بنے گی، جس سے یہ علاقہ سروس کے دوران ابتدائی ناکامی کا شکار ہو جائے گا۔بہت سے اعلی درجہ حرارت کی پائپ لائنوں کے ناکامی والے حصے سروس میں یا زیرِ جانچ ڈیکاربرائزیشن پرت میں مرکوز ہیں۔

4. ناکامی کا تعلق حالات جیسے وقت، درجہ حرارت اور متبادل تناؤ سے ہے۔

5. ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج مشترکہ علاقے میں بقایا تناؤ کی تقسیم کو ختم نہیں کرسکتا۔

6. کیمیائی ساخت کی غیر ہم آہنگی۔

جب مختلف دھاتوں کو ویلڈ کیا جاتا ہے، چونکہ ویلڈ کے دونوں اطراف کی دھاتیں اور ویلڈ کی مرکب مرکب واضح طور پر مختلف ہوتے ہیں، اس لیے ویلڈنگ کے عمل کے دوران، بیس میٹل اور ویلڈنگ کا مواد پگھل کر ایک دوسرے سے گھل مل جائے گا۔ویلڈنگ کے عمل کی تبدیلی کے ساتھ اختلاط کی یکسانیت بدل جائے گی۔تبدیلیاں، اور اختلاط کی یکسانیت بھی ویلڈڈ جوائنٹ کی مختلف پوزیشنوں پر بہت مختلف ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈڈ جوائنٹ کی کیمیائی ساخت میں غیر ہم آہنگی پیدا ہوتی ہے۔

7. میٹالوگرافک ڈھانچے کی غیر ہم آہنگی۔

ویلڈڈ جوائنٹ کی کیمیائی ساخت کے منقطع ہونے کی وجہ سے، ویلڈنگ تھرمل سائیکل کا تجربہ کرنے کے بعد، ویلڈڈ جوائنٹ کے ہر علاقے میں مختلف ڈھانچے نمودار ہوتے ہیں، اور انتہائی پیچیدہ تنظیمی ڈھانچے اکثر بعض علاقوں میں ظاہر ہوتے ہیں۔

8. کارکردگی کا تسلسل۔

ویلڈڈ جوڑوں کی کیمیائی ساخت اور میٹالوگرافک ساخت میں فرق ویلڈڈ جوڑوں کی مختلف مکینیکل خصوصیات کو سامنے لاتا ہے۔ویلڈڈ جوائنٹ کے ساتھ ساتھ مختلف علاقوں کی طاقت، سختی، پلاسٹکٹی، سختی، اثرات کی خصوصیات، اعلی درجہ حرارت کا رینگنا، اور استحکام کی خصوصیات بہت مختلف ہیں۔یہ اہم غیر ہم آہنگی ویلڈڈ جوائنٹ کے مختلف علاقوں کو ایک ہی حالات میں بہت مختلف طریقے سے برتاؤ کرتی ہے، کمزور علاقے اور مضبوط علاقے ظاہر ہوتے ہیں۔خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، مختلف دھاتی ویلڈیڈ جوڑ سروس کے عمل کے دوران خدمت میں ہیں.ابتدائی ناکامیاں اکثر ہوتی ہیں۔

 مختلف دھاتوں کو ویلڈنگ کرتے وقت ویلڈنگ کے مختلف طریقوں کی خصوصیات

زیادہ تر ویلڈنگ کے طریقے مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، لیکن جب ویلڈنگ کے طریقوں کا انتخاب کرتے ہیں اور عمل کے اقدامات کو مرتب کرتے ہیں، تب بھی مختلف دھاتوں کی خصوصیات پر غور کیا جانا چاہیے۔بیس میٹل اور ویلڈڈ جوڑوں کی مختلف ضروریات کے مطابق، فیوژن ویلڈنگ، پریشر ویلڈنگ اور دیگر ویلڈنگ کے طریقے مختلف دھاتی ویلڈنگ میں استعمال ہوتے ہیں، لیکن ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔

1. ویلڈنگ

مختلف دھاتی ویلڈنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا فیوژن ویلڈنگ کا طریقہ الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ، ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ، گیس شیلڈ آرک ویلڈنگ، الیکٹرو سلیگ ویلڈنگ، پلازما آرک ویلڈنگ، الیکٹران بیم ویلڈنگ، لیزر ویلڈنگ وغیرہ ہے۔ کمزوری کو کم کرنے کے لیے، فیوژن کو کم کرنا۔ مختلف دھاتی بیس مواد، الیکٹران بیم ویلڈنگ، لیزر ویلڈنگ، پلازما آرک ویلڈنگ اور اعلی حرارتی منبع توانائی کی کثافت والے دیگر طریقے عام طور پر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

دخول کی گہرائی کو کم کرنے کے لیے، تکنیکی اقدامات جیسے بالواسطہ آرک، سوئنگ ویلڈنگ وائر، سٹرپ الیکٹروڈ، اور اضافی غیر متحرک ویلڈنگ وائر کو اپنایا جا سکتا ہے۔لیکن اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ جب تک یہ فیوژن ویلڈنگ ہے، بیس میٹل کا کچھ حصہ ہمیشہ ویلڈ میں پگھل جائے گا اور کمزور ہونے کا سبب بنے گا۔اس کے علاوہ، انٹرمیٹالک مرکبات، eutectics، وغیرہ بھی بنائے جائیں گے.اس طرح کے منفی اثرات کو کم کرنے کے لیے، مائع یا اعلی درجہ حرارت کی ٹھوس حالت میں دھاتوں کے رہائش کے وقت کو کنٹرول اور مختصر کرنا چاہیے۔

تاہم، ویلڈنگ کے طریقوں اور عمل کے اقدامات میں مسلسل بہتری اور بہتری کے باوجود، مختلف دھاتوں کو ویلڈنگ کرتے وقت تمام مسائل کو حل کرنا اب بھی مشکل ہے، کیونکہ دھاتوں کی بہت سی قسمیں، مختلف کارکردگی کی ضروریات اور مختلف مشترکہ شکلیں ہیں۔بہت سے معاملات میں، یہ ضروری ہے کہ پریشر ویلڈنگ یا دیگر ویلڈنگ کے طریقے مخصوص مختلف دھاتی جوڑوں کی ویلڈنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

2. پریشر ویلڈنگ

زیادہ تر پریشر ویلڈنگ کے طریقے صرف دھات کو گرم کرنے کے لیے پلاسٹک کی حالت میں ویلڈنگ کرنے کے لیے گرم کرتے ہیں یا اسے گرم نہیں کرتے، لیکن بنیادی خصوصیت کے طور پر ایک خاص دباؤ کا اطلاق کرتے ہیں۔فیوژن ویلڈنگ کے مقابلے میں، مختلف دھاتی جوڑوں کو ویلڈنگ کرتے وقت پریشر ویلڈنگ کے کچھ فوائد ہوتے ہیں۔جب تک مشترکہ فارم اجازت دیتا ہے اور ویلڈنگ کا معیار ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، پریشر ویلڈنگ اکثر زیادہ معقول انتخاب ہوتا ہے۔

پریشر ویلڈنگ کے دوران، مختلف دھاتوں کی انٹرفیس سطحیں پگھل سکتی ہیں یا نہیں پگھل سکتی ہیں۔تاہم، دباؤ کے اثر کی وجہ سے، یہاں تک کہ اگر سطح پر پگھلی ہوئی دھات موجود ہے، تو اسے باہر نکال کر خارج کیا جائے گا (جیسے فلیش ویلڈنگ اور رگڑ ویلڈنگ)۔صرف چند صورتوں میں پریشر ویلڈنگ کے بعد ایک بار پگھلی ہوئی دھات باقی رہ جاتی ہے (جیسے سپاٹ ویلڈنگ)۔

چونکہ پریشر ویلڈنگ گرم نہیں ہوتی یا حرارتی درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اس لیے یہ بیس میٹل کی دھاتی خصوصیات پر تھرمل سائیکل کے منفی اثرات کو کم کر سکتا ہے یا اس سے بچ سکتا ہے اور ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات کی تخلیق کو روک سکتا ہے۔پریشر ویلڈنگ کی کچھ شکلیں ان انٹرمیٹالک مرکبات کو بھی نچوڑ سکتی ہیں جو جوائنٹ سے باہر بنائے گئے ہیں۔اس کے علاوہ، ویلڈ میٹل کی خصوصیات میں تبدیلی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے جو دباؤ ویلڈنگ کے دوران کمزوری کی وجہ سے ہوتا ہے.

تاہم، زیادہ تر پریشر ویلڈنگ کے طریقوں میں جوائنٹ فارم کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں۔مثال کے طور پر، اسپاٹ ویلڈنگ، سیون ویلڈنگ، اور الٹراسونک ویلڈنگ میں گود کے جوڑوں کا استعمال کرنا ضروری ہے۔رگڑ ویلڈنگ کے دوران، کم از کم ایک ورک پیس میں گھومنے والا باڈی کراس سیکشن ہونا چاہیے؛دھماکے والی ویلڈنگ کا اطلاق صرف بڑے علاقے کے کنکشنز وغیرہ پر ہوتا ہے۔ پریشر ویلڈنگ کا سامان ابھی تک مقبول نہیں ہے۔یہ بلاشبہ پریشر ویلڈنگ کے اطلاق کی گنجائش کو محدود کرتے ہیں۔

3. دوسرے طریقے

فیوژن ویلڈنگ اور پریشر ویلڈنگ کے علاوہ، بہت سے طریقے ہیں جو مختلف دھاتوں کو ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔مثال کے طور پر، بریزنگ فلر میٹل اور بیس میٹل کے درمیان مختلف دھاتوں کو ویلڈنگ کرنے کا ایک طریقہ ہے، لیکن یہاں جس چیز پر بات کی گئی ہے وہ بریزنگ کا زیادہ خاص طریقہ ہے۔

ایک طریقہ ہے جسے فیوژن ویلڈنگ بریزنگ کہا جاتا ہے، یعنی مختلف دھاتی جوائنٹ کی کم پگھلنے والی بیس میٹل سائیڈ کو فیوژن ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور ہائی پگھلنے والے پوائنٹ بیس میٹل سائیڈ کو بریز کیا جاتا ہے۔اور عام طور پر وہی دھات جو کم پگھلنے والے نقطہ کی بنیاد کے مواد کو سولڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔لہذا، بریزنگ فلر میٹل اور کم پگھلنے والے پوائنٹ بیس میٹل کے درمیان ویلڈنگ کا عمل ایک ہی دھات ہے، اور کوئی خاص مشکلات نہیں ہیں۔

بریزنگ کا عمل فلر میٹل اور ہائی پگھلنے والے پوائنٹ بیس میٹل کے درمیان ہوتا ہے۔بیس میٹل پگھلتی ہے اور نہ ہی کرسٹلائز ہوتی ہے، جس سے ویلڈیبلٹی کے بہت سے مسائل سے بچا جا سکتا ہے، لیکن فلر میٹل کو بیس میٹل کو اچھی طرح گیلا کرنے کے قابل ہونا ضروری ہے۔

ایک اور طریقہ کو eutectic بریزنگ یا eutectic diffusion brazing کہا جاتا ہے۔یہ مختلف دھاتوں کے رابطے کی سطح کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے، تاکہ دونوں دھاتیں رابطے کی سطح پر ایک کم پگھلنے والے ایوٹیکٹک بنائیں۔کم پگھلنے والا یوٹیکٹک اس درجہ حرارت پر مائع ہے، بنیادی طور پر بیرونی ٹانکا لگانے کی ضرورت کے بغیر ایک قسم کا سولڈر بن جاتا ہے۔بریزنگ کا طریقہ۔

یقیناً، اس کے لیے دو دھاتوں کے درمیان کم پگھلنے والے ایوٹیکٹک کی تشکیل کی ضرورت ہے۔متضاد دھاتوں کی بازی ویلڈنگ کے دوران، ایک درمیانی تہہ کا مواد شامل کیا جاتا ہے، اور درمیانی تہہ کے مواد کو پگھلنے کے لیے بہت کم دباؤ میں گرم کیا جاتا ہے، یا ویلڈنگ کی جانے والی دھات کے ساتھ رابطے میں ایک کم پگھلنے والا نقطہ یوٹیکٹک بناتا ہے۔اس وقت بننے والی مائع کی پتلی تہہ، حرارت کے تحفظ کے عمل کی ایک خاص مدت کے بعد، درمیانی تہہ کے مواد کو پگھلاتی ہے۔جب تمام انٹرمیڈیٹ پرت کے مواد کو بنیادی مواد میں پھیلایا جاتا ہے اور ہم آہنگ کیا جاتا ہے، تو درمیانی مواد کے بغیر ایک مختلف دھاتی جوڑ بن سکتا ہے۔

اس قسم کا طریقہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران تھوڑی مقدار میں مائع دھات پیدا کرے گا۔لہذا، اسے مائع مرحلے کی منتقلی ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے.ان کی عام خصوصیت یہ ہے کہ جوائنٹ میں کوئی معدنیات سے متعلق ڈھانچہ نہیں ہے۔

مختلف دھاتوں کو ویلڈنگ کرتے وقت نوٹ کرنے کی چیزیں

1. ویلڈمنٹ کی جسمانی، مکینیکل خصوصیات اور کیمیائی ساخت پر غور کریں۔

(1) مساوی طاقت کے نقطہ نظر سے، ویلڈنگ کی سلاخوں کو منتخب کریں جو بیس میٹل کی مکینیکل خصوصیات کو پورا کرتی ہوں، یا بیس میٹل کی ویلڈیبلٹی کو غیر مساوی طاقت اور اچھی ویلڈیبلٹی والی ویلڈنگ راڈ کے ساتھ جوڑیں، لیکن اس کی ساختی شکل پر غور کریں۔ برابر طاقت کو پورا کرنے کے لئے ویلڈ.طاقت اور دیگر سختی کی ضروریات۔

(2) اس کے مرکب مرکب کو بنیادی مواد کے ساتھ یا اس کے قریب بنائیں۔

(3) جب بیس میٹل میں C، S، اور P نقصان دہ نجاست کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، تو بہتر کریک ریزسٹنس اور پورسٹی ریزسٹنس والی ویلڈنگ کی سلاخوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔کیلشیم ٹائٹینیم آکسائیڈ الیکٹروڈ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔اگر اسے اب بھی حل نہیں کیا جا سکتا تو کم ہائیڈروجن سوڈیم قسم کی ویلڈنگ راڈ استعمال کی جا سکتی ہے۔

2. ویلڈمنٹ کے کام کے حالات اور کارکردگی پر غور کریں۔

(1) متحرک بوجھ اور اثر بوجھ کو برداشت کرنے کی حالت میں، طاقت کو یقینی بنانے کے علاوہ، اثر کی سختی اور لمبا ہونے کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں۔کم ہائیڈروجن کی قسم، کیلشیم ٹائٹینیم قسم اور آئرن آکسائیڈ قسم کے الیکٹروڈز کو ایک وقت میں منتخب کیا جانا چاہیے۔

(2) اگر سنکنرن میڈیا کے ساتھ رابطے میں ہے تو، مناسب سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کی سلاخوں کا انتخاب میڈیا کی قسم، ارتکاز، کام کرنے کے درجہ حرارت، اور آیا یہ عام لباس ہے یا انٹر گرانولر سنکنرن کی بنیاد پر کرنا چاہیے۔

(3) پہننے کے حالات میں کام کرتے وقت، یہ فرق ہونا چاہیے کہ آیا یہ عام ہے یا اثر پہننے والا، اور آیا یہ عام درجہ حرارت پر پہنا ہوا ہے یا زیادہ درجہ حرارت پر۔

(4) غیر درجہ حرارت کے حالات میں کام کرتے وقت، کم یا زیادہ درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے والی ویلڈنگ کی سلاخوں کو منتخب کیا جانا چاہیے۔

3. ویلڈمنٹ کی اجتماعی شکل کی پیچیدگی، سختی، ویلڈنگ کے فریکچر کی تیاری اور ویلڈنگ کی پوزیشن پر غور کریں۔

(1) پیچیدہ شکلوں یا بڑی موٹائی والے ویلڈمنٹ کے لیے، کولنگ کے دوران ویلڈ میٹل کا سکڑنے کا دباؤ بڑا ہوتا ہے اور دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔مضبوط شگاف مزاحمت کے ساتھ ویلڈنگ کی سلاخوں کا انتخاب کرنا چاہیے، جیسے کم ہائیڈروجن ویلڈنگ کی سلاخیں، زیادہ سختی والی ویلڈنگ کی سلاخیں یا آئرن آکسائیڈ ویلڈنگ کی سلاخیں۔

(2) ویلڈمنٹس کے لیے جو حالات کی وجہ سے الٹ نہیں سکتے، ویلڈنگ کی سلاخوں کو منتخب کیا جانا چاہیے جنہیں تمام پوزیشنوں میں ویلڈ کیا جا سکتا ہے۔

(3) ویلڈنگ کے ان حصوں کے لیے جنہیں صاف کرنا مشکل ہے، تیزابی ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کریں جو کہ بہت زیادہ آکسیڈائزنگ اور پیمانہ اور تیل کے لیے غیر حساس ہیں تاکہ سوراخ جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔

4. ویلڈنگ سائٹ کے سامان پر غور کریں۔

ایسی جگہوں پر جہاں ڈی سی ویلڈنگ مشین نہیں ہے، محدود ڈی سی پاور سپلائی کے ساتھ ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔اس کے بجائے AC اور DC پاور سپلائی کے ساتھ ویلڈنگ کی سلاخیں استعمال کی جائیں۔کچھ اسٹیل (جیسے موتیوں کی گرمی سے بچنے والے اسٹیل) کو ویلڈنگ کے بعد تھرمل تناؤ کو ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن آلات کی حالتوں (یا ساختی حدود) کی وجہ سے گرمی کا علاج نہیں کیا جا سکتا۔اس کی بجائے نان بیس میٹل میٹریل (جیسے آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل) سے بنی ویلڈنگ کی سلاخیں استعمال کی جانی چاہئیں، اور ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ ضروری نہیں ہے۔

5. ویلڈنگ کے عمل کو بہتر بنانے اور کارکنوں کی صحت کی حفاظت پر غور کریں۔

جہاں تیزابی اور الکلائن الیکٹروڈ دونوں ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، وہاں تیزابی الیکٹروڈ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔

6. محنت کی پیداواری صلاحیت اور معاشی معقولیت پر غور کریں۔

اسی کارکردگی کی صورت میں، ہمیں الکلائن ویلڈنگ کی سلاخوں کی بجائے کم قیمت والی تیزابی ویلڈنگ راڈ استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔تیزابی ویلڈنگ کی سلاخوں میں، ٹائٹینیم کی قسم اور ٹائٹینیم-کیلشیم کی قسم سب سے مہنگی ہیں۔میرے ملک کے معدنی وسائل کی صورتحال کے مطابق ٹائٹینیم آئرن کو بھرپور طریقے سے فروغ دینا چاہیے۔لیپت ویلڈنگ کی چھڑی۔