کیا آپ جانتے ہیں کہ الیکٹروڈ استعمال کرتے وقت کوٹنگ کیا کرتی ہے؟

کوٹنگ ایک پیچیدہ میٹالرجیکل رد عمل اور ویلڈنگ کے عمل میں جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کا کردار ادا کرتی ہے، جو بنیادی طور پر فوٹو الیکٹروڈ کی ویلڈنگ میں آنے والی پریشانیوں پر قابو پاتی ہے، اس لیے ویلڈ میٹل کے معیار کا تعین کرنے کے لیے کوٹنگ بھی اہم عوامل میں سے ایک ہے۔

الیکٹروڈ کوٹنگ:ویلڈنگ کور کی سطح پر یکساں طور پر لیپت مختلف جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ باریک دانے دار مواد کی کوٹنگ پرت سے مراد ہے۔

کا کردارویلڈنگ الیکٹروڈکوٹنگ:ویلڈنگ کے عمل میں، یہ مناسب پگھلنے کے نقطہ، چپکنے والی، کثافت، الکلائنٹی اور دیگر جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ سلیگ بناتا ہے، تاکہ قوس کے مستحکم دہن کو یقینی بنایا جا سکے، قطرہ دھات کی آسانی سے منتقلی ہو، آرک زون اور پگھلے ہوئے تالاب کے گرد ماحول بنایا جا سکے۔ ویلڈنگ کا علاقہ، اور اچھی ویلڈ کی تشکیل اور کارکردگی حاصل کریں۔کوٹنگ میں ڈی آکسائیڈائزر، ایلوائینگ عنصر یا آئرن پاؤڈر کے کچھ مواد کو شامل کرکے، یہ ویلڈ میٹل کی کارکردگی کی ضروریات کو بھی پورا کرسکتا ہے یا پگھلنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کا اصول:

1. دوا کی جلد

2. ویلڈ کور

3. گیس کی حفاظت کریں۔

4: قوس

5. پگھلا ہوا تالاب

6. بنیادی مواد

7. ویلڈ

8. ویلڈنگ سلیگ

9. سلیگ

10. قطرے پگھلیں۔

الیکٹروڈ کوٹنگ میں ان کے کردار کے مطابق مختلف خام مال کو تقسیم کیا جا سکتا ہے:

(1) آرک سٹیبلائزر

اہم کام الیکٹروڈ کو آرک شروع کرنے میں آسان بنانا ہے اور ویلڈنگ کے عمل میں آرک کو مستحکم دہن رکھنا ہے۔جیسا کہ آرک سٹیبلائزر خام مال بنیادی طور پر کچھ کم آئنائزیشن پوٹینشل پر مشتمل ہوتے ہیں جن میں آسانی سے آئنائز کرنے والے عناصر ہوتے ہیں، جیسے فیلڈ اسپر، سوڈیم سلیکیٹ، روٹائل، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، ماربل، میکا، یلمینائٹ، کم آئیلمینائٹ وغیرہ۔

(2) گیس بنانے والا ایجنٹ

اعلی درجہ حرارت کے آرک سڑنے والی گیس کی کارروائی کے تحت، ایک حفاظتی ماحول کی تشکیل، قوس اور پگھلی ہوئی دھات کی حفاظت، ارد گرد کی ہوا میں آکسیجن اور نائٹروجن کی مداخلت کو روکتی ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے گیس بنانے والے ایجنٹ کاربونیٹ ہیں (جیسے ماربل، ڈولومائٹ، رومبک ایسڈ، بیریم کاربونیٹ، وغیرہ) اور نامیاتی مادہ (جیسے لکڑی کا پاؤڈر، نشاستہ، سیلولوز، رال، وغیرہ)۔

(3) ڈی آکسیڈائزر (جسے کم کرنے والا ایجنٹ بھی کہا جاتا ہے)

ویلڈ میٹل میں آکسیجن کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے اور ویلڈنگ کے عمل میں کیمیکل میٹالرجیکل ری ایکشن کے ذریعے ویلڈ میٹل کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ڈی آکسائیڈائزر میں بنیادی طور پر لوہے کے مرکب اور دھاتی پاؤڈر کے عناصر ہوتے ہیں جو آکسیجن کے لیے بہت زیادہ لگاؤ ​​رکھتے ہیں۔عام طور پر استعمال ہونے والے ڈی آکسیڈائزر میں فیرومینگنیز، فیروسلیکون، فیروٹیٹینیم، فیرو ایلومینیم، سلکان کیلشیم الائے وغیرہ ہیں۔

(4) پلاسٹکائزر

اس کا بنیادی کام الیکٹروڈ کو دبائے جانے والے کوٹنگ کے عمل میں پلاسٹکٹی، لچک اور روانی کو بہتر بنانا ہے، الیکٹروڈ کی کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانا ہے، تاکہ الیکٹروڈ کوٹنگ کی ہموار سطح میں شگاف نہ پڑے۔عام طور پر مواد کی مخصوص توسیعی خصوصیات کے بعد ایک خاص لچکدار، پھسلن یا جاذب کا انتخاب کریں، جیسے ابرک، سفید مٹی، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، ٹیلک، ٹھوس پانی کا گلاس، سیلولوز وغیرہ۔

(5) الائے ایجنٹ

یہ ویلڈنگ کے عمل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کے جلنے کی تلافی اور ویلڈ میں مرکب عناصر کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ ویلڈ دھات کی کیمیائی ساخت اور خصوصیات کو یقینی بنایا جا سکے۔مختلف قسم کے ferroalloys (جیسے ferromanganese، ferrosilicon، ferrochrome، لوہا اور سٹیل، ferric vanadium، ferric niobium، ferric boron، rare Earth ferrosilicon، وغیرہ) یا خالص دھاتیں (جیسے مینگنیج دھات، کرومیم دھات) منتخب کرنے کی ضرورت کے مطابق۔ ، نکل پاؤڈر، ٹنگسٹن پاؤڈر، وغیرہ)۔

(6) سلیگ بنانے کا ایجنٹ

ویلڈنگ پگھلے ہوئے سلیگ کی ایک خاص جسمانی اور کیمیائی خصوصیات تشکیل دے سکتی ہے، ویلڈنگ کی بوند اور پگھلی ہوئی پول دھات کی حفاظت کر سکتی ہے، ویلڈ کی تشکیل کو بہتر بنا سکتی ہے، کیونکہ خام مال کے سلیگنگ ایجنٹ ماربل، فلورائٹ، ڈولومائٹ، میگنیشیا، فیلڈ اسپر، سفید مٹی، ابرک، کوارٹج ہیں۔ ، rutile، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، ilmenite، وغیرہ.

(7) بائنڈر

کوٹنگ کا مواد مضبوطی سے ویلڈنگ کور سے جڑا ہوا ہے، اور الیکٹروڈ کوٹنگ خشک ہونے کے بعد ایک خاص طاقت رکھتی ہے۔ویلڈنگ میٹالرجی کے عمل میں، ویلڈ پول اور ویلڈ میٹل پر کوئی نقصان دہ اثر نہیں ہوتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے بائنڈر سوڈیم سلیکیٹ (پوٹاشیم، سوڈیم اور مخلوط سوڈیم سلیکیٹ) اور فینولک رال، گم، وغیرہ ہیں۔