ویلڈنگ پر ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج اور ویلڈنگ کی رفتار کا اثر

ویلڈنگ کرنٹ، وولٹیج اور ویلڈنگ کی رفتار توانائی کے اہم پیرامیٹرز ہیں جو ویلڈ کے سائز کا تعین کرتے ہیں۔

1. ویلڈنگ کرنٹ

جب ویلڈنگ کا کرنٹ بڑھتا ہے (دیگر حالات میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے)، ویلڈ کی دخول کی گہرائی اور بقایا اونچائی میں اضافہ ہوتا ہے، اور پگھلنے کی چوڑائی زیادہ تبدیل نہیں ہوتی (یا تھوڑا سا اضافہ)۔اس وجہ سے ہے:

(1) کرنٹ کے بڑھنے کے بعد، ورک پیس پر آرک فورس اور ہیٹ ان پٹ میں اضافہ ہوتا ہے، حرارت کے منبع کی پوزیشن نیچے آتی ہے، اور دخول کی گہرائی بڑھ جاتی ہے۔دخول کی گہرائی ویلڈنگ کرنٹ کے تقریباً متناسب ہے۔

(2) کرنٹ بڑھنے کے بعد، ویلڈنگ کی تار کی پگھلنے کی مقدار تقریباً متناسب طور پر بڑھ جاتی ہے، اور بقایا اونچائی بڑھ جاتی ہے کیونکہ پگھلنے کی چوڑائی تقریباً غیر تبدیل ہوتی ہے۔

(3) کرنٹ بڑھنے کے بعد، آرک کالم کا قطر بڑھ جاتا ہے، لیکن ورک پیس میں زیر آب آرک کی گہرائی بڑھ جاتی ہے، اور آرک اسپاٹ کی حرکت کی حد محدود ہوتی ہے، اس لیے پگھلنے کی چوڑائی تقریباً کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔

2. آرک وولٹیج

آرک وولٹیج کے بڑھنے کے بعد، آرک کی طاقت بڑھ جاتی ہے، ورک پیس کی ہیٹ ان پٹ بڑھ جاتی ہے، اور آرک کی لمبائی لمبی ہوتی ہے اور تقسیم کا رداس بڑھ جاتا ہے، اس لیے دخول کی گہرائی تھوڑی کم ہوتی ہے اور پگھلنے کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے۔بقایا اونچائی کم ہو جاتی ہے، کیونکہ پگھلنے کی چوڑائی بڑھ جاتی ہے، لیکن ویلڈنگ کے تار کی پگھلنے کی مقدار تھوڑی کم ہو جاتی ہے۔

3. ویلڈنگ کی رفتار

جب ویلڈنگ کی رفتار بڑھ جاتی ہے، تو توانائی کم ہو جاتی ہے، اور دخول کی گہرائی اور دخول کی چوڑائی کم ہو جاتی ہے۔بقایا اونچائی بھی کم ہو گئی ہے، کیونکہ ویلڈ پر تار دھات کے جمع ہونے کی مقدار ویلڈنگ کی رفتار کے الٹا متناسب ہے، اور پگھلنے کی چوڑائی ویلڈنگ کی رفتار کے مربع کے الٹا متناسب ہے۔

جہاں U ویلڈنگ وولٹیج کی نمائندگی کرتا ہے، I ویلڈنگ کرنٹ ہے، کرنٹ دخول کی گہرائی کو متاثر کرتا ہے، وولٹیج پگھلنے کی چوڑائی کو متاثر کرتا ہے، کرنٹ جلنے کے بغیر جلانے کے لیے فائدہ مند ہے، وولٹیج کم از کم چھڑکنے کے لیے فائدہ مند ہے، دونوں ایک کو ٹھیک کرتے ہیں۔ ان میں سے، موجودہ کے سائز ویلڈنگ کر سکتے ہیں دوسرے پیرامیٹر کو ایڈجسٹ ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈنگ کی پیداوری پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے.

ویلڈنگ کرنٹ بنیادی طور پر دخول کے سائز کو متاثر کرتا ہے۔کرنٹ بہت چھوٹا ہے، آرک غیر مستحکم ہے، دخول کی گہرائی چھوٹی ہے، اس میں نقائص پیدا کرنا آسان ہے جیسے کہ بغیر ویلڈڈ پینیٹریشن اور سلیگ کو شامل کرنا، اور پیداواری صلاحیت کم ہے۔اگر کرنٹ بہت بڑا ہے، تو ویلڈ میں نقائص کا خطرہ ہوتا ہے جیسے انڈر کٹ اور برن تھرو، اور ساتھ ہی اس میں چھڑکنے کا سبب بنتا ہے۔

لہذا، ویلڈنگ کرنٹ کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے، اور یہ عام طور پر الیکٹروڈ کے قطر کے مطابق تجرباتی فارمولے کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے، اور پھر ویلڈ پوزیشن، جوائنٹ فارم، ویلڈنگ کی سطح، ویلڈنگ کی موٹائی وغیرہ کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

آرک وولٹیج کا تعین آرک کی لمبائی سے ہوتا ہے، آرک لمبا ہوتا ہے، اور آرک وولٹیج زیادہ ہوتا ہے۔اگر آرک چھوٹا ہے تو، آرک وولٹیج کم ہے۔آرک وولٹیج کا سائز بنیادی طور پر ویلڈ کی پگھلنے والی چوڑائی کو متاثر کرتا ہے۔

ویلڈنگ کے عمل کے دوران آرک زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر، قوس کا دہن غیر مستحکم ہوتا ہے، جس سے دھات کے چھڑکنے میں اضافہ ہوتا ہے، اور یہ ہوا کے حملے کی وجہ سے ویلڈ میں پورسٹی کا سبب بھی بنتا ہے۔لہذا، ویلڈنگ کرتے وقت، مختصر آرکس استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور عام طور پر اس بات کی ضرورت ہوتی ہے کہ آرک کی لمبائی الیکٹروڈ کے قطر سے زیادہ نہ ہو۔

ویلڈنگ کی رفتار کا سائز براہ راست ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت سے متعلق ہے۔ویلڈنگ کی زیادہ سے زیادہ رفتار حاصل کرنے کے لیے، معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک بڑا الیکٹروڈ قطر اور ویلڈنگ کرنٹ استعمال کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کی رفتار کو مخصوص صورت حال کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ کی اونچائی اور چوڑائی درست ہے۔ جتنا ممکن ہو مسلسل.

1. شارٹ سرکٹ ٹرانزیشن ویلڈنگ

CO2 آرک ویلڈنگ میں شارٹ سرکٹ کی منتقلی سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے، جو بنیادی طور پر پتلی پلیٹ اور فل پوزیشن ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور تفصیلات کے پیرامیٹرز آرک وولٹیج ویلڈنگ کرنٹ، ویلڈنگ کی رفتار، ویلڈنگ سرکٹ انڈکٹنس، گیس کا بہاؤ اور ویلڈنگ کے تار کی توسیع کی لمبائی ہیں۔ .

(1) آرک وولٹیج اور ویلڈنگ کرنٹ، ایک مخصوص ویلڈنگ تار کے قطر اور ویلڈنگ کرنٹ (یعنی وائر فیڈنگ اسپیڈ) کے لیے، ایک مستحکم شارٹ سرکٹ ٹرانزیشن کے عمل کو حاصل کرنے کے لیے مناسب آرک وولٹیج سے مماثل ہونا چاہیے، اس وقت اسپیٹر کم از کم.

(2) ویلڈنگ سرکٹ انڈکٹنس، انڈکٹنس کا بنیادی کام:

aشارٹ سرکٹ کرنٹ کی شرح نمو کو ایڈجسٹ کریں di/dt، di/dt بہت چھوٹا ہے تاکہ بڑے ذرات پھٹ جائیں جب تک کہ ویلڈنگ کی تار کا ایک بڑا حصہ پھٹ نہ جائے اور آرک بجھ نہ جائے، اور di/dt اتنا بڑا نہ ہو کہ وہ پیدا کر سکے۔ دھاتی چھڑکنے والے چھوٹے ذرات کی بڑی تعداد۔

بآرک جلانے کے وقت کو ایڈجسٹ کریں اور بیس میٹل کے دخول کو کنٹرول کریں۔

c .ویلڈنگ کی رفتار۔ویلڈنگ کی بہت تیز رفتار ویلڈ کے دونوں طرف کناروں کو اڑانے کا سبب بنے گی، اور اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے، تو برن تھرو اور موٹے ویلڈ ڈھانچے جیسے نقائص آسانی سے پیدا ہو جائیں گے۔

d .گیس کے بہاؤ کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے کہ مشترکہ قسم کی پلیٹ کی موٹائی، ویلڈنگ کی وضاحتیں اور آپریٹنگ حالات۔عام طور پر، ٹھیک تار کو ویلڈنگ کرتے وقت گیس کے بہاؤ کی شرح 5-15 L/منٹ ہوتی ہے، اور موٹی تار کو ویلڈنگ کرتے وقت 20-25 L/منٹ ہوتی ہے۔

eتار کی توسیع۔مناسب تار کی توسیع کی لمبائی ویلڈنگ تار کے قطر سے 10-20 گنا ہونی چاہئے۔ویلڈنگ کے عمل کے دوران، اسے 10-20 ملی میٹر کی حد میں رکھنے کی کوشش کریں، توسیع کی لمبائی بڑھ جاتی ہے، ویلڈنگ کا کرنٹ کم ہوتا ہے، بیس میٹل کا دخول کم ہوتا ہے، اور اس کے برعکس، کرنٹ بڑھ جاتا ہے اور دخول بڑھ جاتا ہے۔ویلڈنگ کے تار کی مزاحمت جتنی زیادہ ہوگی، یہ اثر اتنا ہی واضح ہوگا۔

fپاور سپلائی polarity.CO2 آرک ویلڈنگ عام طور پر ڈی سی ریورس پولرٹی کو اپناتی ہے، چھوٹے اسپاٹر، آرک سٹیبل بیس میٹل کی رسائی بڑی ہے، اچھی مولڈنگ ہے، اور ویلڈ میٹل میں ہائیڈروجن کا مواد کم ہے۔

2. باریک ذرہ کی منتقلی۔

(1) CO2 گیس میں، ویلڈنگ کے تار کے ایک خاص قطر کے لیے، جب کرنٹ ایک خاص قدر تک بڑھ جاتا ہے اور اس کے ساتھ زیادہ آرک پریشر ہوتا ہے، تو ویلڈنگ کے تار کی پگھلی ہوئی دھات چھوٹے ذرات کے ساتھ پگھلے ہوئے تالاب میں آزادانہ طور پر اڑتی ہے، اور یہ ٹرانزیشن فارم ایک باریک پارٹیکل ٹرانزیشن ہے۔

باریک ذرات کی منتقلی کے دوران، قوس کی دخول مضبوط ہوتی ہے، اور بیس میٹل میں دخول کی بڑی گہرائی ہوتی ہے، جو درمیانی اور موٹی پلیٹ ویلڈنگ کی ساخت کے لیے موزوں ہے۔ریورس ڈی سی طریقہ فائن گرین ٹرانزیشن ویلڈنگ کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔

(2) جیسے جیسے کرنٹ بڑھتا ہے، آرک وولٹیج کو بڑھانا ضروری ہے، بصورت دیگر آرک کا پگھلی ہوئی پول دھات پر دھونے کا اثر پڑتا ہے، اور ویلڈ کی تشکیل خراب ہو جاتی ہے، اور آرک وولٹیج میں مناسب اضافہ اس رجحان سے بچ سکتا ہے۔تاہم، اگر آرک وولٹیج بہت زیادہ ہے، تو سپلیش نمایاں طور پر بڑھ جائے گی، اور اسی کرنٹ کے تحت، آرک وولٹیج کم ہو جاتا ہے جیسا کہ ویلڈنگ کی تار کا قطر بڑھتا ہے۔

TIG ویلڈنگ میں CO2 فائن پارٹیکل ٹرانزیشن اور جیٹ ٹرانزیشن کے درمیان کافی فرق ہے۔TIG ویلڈنگ میں جیٹ ٹرانزیشن محوری ہے، جبکہ CO2 میں باریک پارٹیکل کی منتقلی غیر محوری ہے اور ابھی بھی کچھ دھاتی چھڑکاؤ ہے۔اس کے علاوہ، آرگن آرک ویلڈنگ میں جیٹ ٹرانزیشن باؤنڈری کرنٹ میں واضح متغیر خصوصیات ہیں۔(خاص طور پر ویلڈیڈ سٹینلیس سٹیل اور فیرس دھاتیں)، جبکہ باریک دانے والی منتقلی نہیں ہوتی۔

3. دھاتی چھڑکاؤ کو کم کرنے کے اقدامات

(1) عمل کے پیرامیٹرز کا درست انتخاب، ویلڈنگ آرک وولٹیج: آرک میں ویلڈنگ وائر کے ہر قطر کے لیے، اسپٹر ریٹ اور ویلڈنگ کرنٹ کے درمیان کچھ قوانین ہیں۔چھوٹے موجودہ علاقے میں، شارٹ سرکٹ

ٹرانزیشن سپلیش چھوٹا ہے، اور بڑے کرنٹ ریجن (فائن پارٹیکل ٹرانزیشن ریجن) میں سپلیش کی شرح بھی چھوٹی ہے۔

(2) ویلڈنگ ٹارچ اینگل: ویلڈنگ ٹارچ جب عمودی ہوتی ہے تو اس میں کم سے کم مقدار میں چھڑکنے کی مقدار ہوتی ہے، اور جھکاؤ کا زاویہ جتنا بڑا ہوتا ہے، اسپیٹر اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے۔بہتر ہے کہ ویلڈنگ گن کو 20 ڈگری سے زیادہ آگے یا پیچھے کی طرف نہ جھکایا جائے۔

(3) ویلڈنگ وائر کی توسیع کی لمبائی: ویلڈنگ وائر کی توسیع کی لمبائی کا اسپٹر پر بہت اثر پڑتا ہے، ویلڈنگ وائر کی توسیع کی لمبائی 20 سے 30 ملی میٹر تک بڑھ جاتی ہے، اور اسپٹر کی مقدار میں تقریباً 5 فیصد اضافہ ہوتا ہے، لہذا توسیع لمبائی کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کیا جانا چاہئے.

4. مختلف قسم کی شیلڈنگ گیسوں میں ویلڈنگ کے مختلف طریقے ہوتے ہیں۔

(1) CO2 گیس کو شیلڈنگ گیس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ویلڈنگ کا طریقہ CO2 آرک ویلڈنگ ہے۔ہوا کی فراہمی میں ایک پری ہیٹر نصب کیا جانا چاہئے.چونکہ مائع CO2 مسلسل گیسیفیکیشن کے دوران بڑی مقدار میں حرارت کی توانائی جذب کرتا ہے، اس لیے پریشر کم کرنے والے کے ذریعے دباؤ کم کرنے کے بعد گیس کے حجم میں اضافہ گیس کے درجہ حرارت کو بھی کم کر دے گا، تاکہ CO2 گیس میں نمی کو سلنڈر کے آؤٹ لیٹ میں جمنے سے روکا جا سکے۔ دباؤ کو کم کرنے والا والو اور گیس کا راستہ روکتا ہے، لہذا CO2 گیس کو سلنڈر آؤٹ لیٹ اور پریشر میں کمی کے درمیان پری ہیٹر سے گرم کیا جاتا ہے۔

(2) CO2 + Ar گیس کی ویلڈنگ کا طریقہ بطور شیلڈنگ گیس MAG ویلڈنگ کے طریقہ کار کو فزیکل گیس پروٹیکشن کہا جاتا ہے۔یہ ویلڈنگ کا طریقہ سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

(3) گیس شیلڈ ویلڈنگ کے لیے ایم آئی جی ویلڈنگ کے طریقہ کار کے طور پر، یہ ویلڈنگ کا طریقہ ایلومینیم اور ایلومینیم کھوٹ ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔