ویلڈڈ ڈھانچے کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے اقدامات

1. تناؤ کے ارتکاز کو کم کریں ویلڈیڈ جوائنٹ اور ڈھانچے پر تھکاوٹ کے شگاف کے ذریعہ کا تناؤ کا ارتکاز نقطہ، اور تناؤ کے ارتکاز کو ختم کرنے یا کم کرنے کے تمام ذرائع ساخت کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

(1) ایک معقول ساختی شکل اختیار کریں۔

① بٹ جوڑوں کو ترجیح دی جاتی ہے، اور گود کے جوڑ کو زیادہ سے زیادہ استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔اہم ڈھانچے میں ٹی کے سائز کے جوڑوں یا کونے کے جوڑوں کو بٹ جوڑوں میں تبدیل کیا جاتا ہے، تاکہ ویلڈز کونوں سے بچ جائیں۔جب ٹی کے سائز کے جوڑ یا کونے کے جوڑ استعمال کیے جاتے ہیں تو امید کی جاتی ہے کہ مکمل دخول بٹ ویلڈز استعمال کیے جائیں گے۔

② سنکی لوڈنگ کے ڈیزائن سے بچنے کی کوشش کریں، تاکہ ممبر کی اندرونی قوت کو بغیر کسی دباؤ کے آسانی سے اور یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکے۔

③ سیکشن کی اچانک تبدیلی کو کم کرنے کے لیے، جب پلیٹ کی موٹائی یا چوڑائی بہت مختلف ہو اور اسے ڈوک کرنے کی ضرورت ہو، تو ایک نرم ٹرانزیشن زون ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ڈھانچے کے تیز کونے یا کونے کو ایک قوس کی شکل میں بنایا جانا چاہئے، اور گھماؤ کا رداس جتنا بڑا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔

④ تین طرفہ ویلڈز کو خلا میں آپس میں ملانے سے پرہیز کریں، تناؤ کے ارتکاز والے علاقوں میں ویلڈ نہ لگانے کی کوشش کریں، اور اہم تناؤ کے ارکان پر ٹرانسورس ویلڈ نہ لگانے کی کوشش کریں۔جب ناگزیر ہو تو، ویلڈ کے اندرونی اور بیرونی معیار کی ضمانت ہونی چاہیے، اور ویلڈ پیر کو کم کیا جانا چاہیے۔کشیدگی کی حراستی.

⑤بٹ ویلڈز کے لیے جنہیں صرف ایک طرف ویلڈ کیا جا سکتا ہے، اہم ڈھانچے میں پشت پر بیکنگ پلیٹیں لگانے کی اجازت نہیں ہے۔وقفے وقفے سے ویلڈز کے استعمال سے گریز کریں، کیونکہ ہر ویلڈ کے شروع اور آخر میں زیادہ تناؤ ہوتا ہے۔

(2).درست ویلڈ شکل اور اچھی ویلڈ کے اندر اور باہر کوالٹی

① بٹ جوائنٹ ویلڈ کی بقایا اونچائی ممکنہ حد تک چھوٹی ہونی چاہیے، اور ویلڈنگ کے بعد کسی بھی بقایا اونچائی کو چھوڑے بغیر فلیٹ (یا پیسنا) کرنا بہتر ہے۔

② ٹی کے سائز کے جوڑوں کے لیے مقعر سطحوں کے ساتھ فلیٹ ویلڈز کا استعمال کرنا بہتر ہے، بغیر محدب فلیٹ ویلڈز کے۔

③ ویلڈ اور بیس میٹل کی سطح کے سنگم پر پیر کو آسانی سے منتقل کیا جانا چاہئے، اور اگر ضروری ہو تو وہاں تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے پیر کو زمینی یا آرگون آرک کو ریمیلٹ کیا جانا چاہیے۔

ویلڈنگ کے تمام نقائص میں تناؤ کے ارتکاز کے مختلف درجات ہوتے ہیں، خاص طور پر فلیک ویلڈنگ کے نقائص، جیسے دراڑیں، غیر دخول، غیر فیوژن اور کنارے کاٹنا وغیرہ، تھکاوٹ کی طاقت پر سب سے زیادہ اثر ڈالتے ہیں۔لہذا، ساختی ڈیزائن میں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہر ویلڈ کو ویلڈنگ کرنے میں آسانی ہو، ویلڈنگ کی خرابیوں کو کم کرنے کے لئے، اور معیار سے زیادہ نقائص کو دور کرنا ضروری ہے۔

2.بقایا تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔

ممبر کی سطح پر بقایا کمپریسیو تناؤ یا تناؤ کا ارتکاز ویلڈیڈ ڈھانچے کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، ویلڈنگ کی ترتیب اور مقامی حرارت کو ایڈجسٹ کرکے، ایک بقایا تناؤ کا میدان حاصل کرنا ممکن ہے جو تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہو۔اس کے علاوہ، سطح کی خرابی کی مضبوطی، جیسے رولنگ، ہتھوڑا یا شاٹ پیننگ، کو دھات کی سطح کو پلاسٹک کی خرابی اور سخت بنانے کے لیے بھی اپنایا جا سکتا ہے، اور تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے سطح کی تہہ میں بقایا کمپریسیو تناؤ پیدا کیا جا سکتا ہے۔

نشان کے اوپری حصے میں بقایا کمپریسیو تناؤ کو نشان والے ممبر کے لیے ایک بار پری اوورلوڈ اسٹریچنگ کا استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ لچکدار اتارنے کے بعد نشان کے بقایا تناؤ کا نشان ہمیشہ (ایلسٹو پلاسٹک) لوڈنگ کے دوران نوچ تناؤ کے نشان کے برعکس ہوتا ہے۔یہ طریقہ اوورلوڈ موڑنے یا ایک سے زیادہ ٹینسائل لوڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔اسے اکثر ساختی قبولیت کے ٹیسٹوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، جیسے ہائیڈرولک ٹیسٹ کے لیے پریشر ویسلز، پری اوورلوڈ ٹینسائل کردار ادا کر سکتے ہیں۔

3.مواد کی ساخت اور خصوصیات کو بہتر بنائیں

سب سے پہلے، بیس میٹل اور ویلڈ میٹل کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بنانے پر بھی مواد کے اندرونی معیار پر غور کیا جانا چاہیے۔اس میں شمولیت کو کم کرنے کے لیے مواد کے میٹالرجیکل معیار کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے پگھلنے کے عمل جیسے ویکیوم پگھلنے، ویکیوم ڈیگاسنگ، اور یہاں تک کہ الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ جیسے مواد سے اہم اجزاء بنائے جا سکتے ہیں۔اناج کے سٹیل کی تھکاوٹ کی زندگی کو کمرے کے درجہ حرارت پر ریفائن کرکے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔بہترین مائیکرو اسٹرکچر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے، اور طاقت میں اضافہ کرتے ہوئے پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ٹیمپرڈ مارٹینائٹ، کم کاربن مارٹینائٹ اور لوئر بینائٹ میں تھکاوٹ کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔دوم، طاقت، پلاسٹکٹی اور جفاکشی معقول حد تک مماثل ہونی چاہیے۔طاقت کسی مواد کی ٹوٹنے کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے، لیکن اعلی طاقت والے مواد نشانات کے لیے حساس ہوتے ہیں۔پلاسٹکٹی کا بنیادی کام یہ ہے کہ پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے، اخترتی کے کام کو جذب کیا جا سکتا ہے، تناؤ کی چوٹی کو کم کیا جا سکتا ہے، زیادہ تناؤ کو دوبارہ تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور نشان اور شگاف کی نوک کو غیر فعال کیا جا سکتا ہے، اور شگاف کی توسیع کو کم یا روکا جا سکتا ہے۔پلاسٹکٹی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ مکمل کھیل کی طاقت۔لہٰذا، اعلیٰ طاقت والے اسٹیل اور انتہائی اعلیٰ طاقت والے اسٹیل کے لیے، تھوڑی سی پلاسٹکٹی اور جفاکشی کو بہتر بنانے کی کوشش اس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر کرے گی۔

4.خصوصی حفاظتی اقدامات

ماحول میں درمیانے درجے کے کٹاؤ کا اکثر مواد کی تھکاوٹ کی طاقت پر اثر پڑتا ہے، اس لیے ایک خاص حفاظتی کوٹنگ کا استعمال کرنا فائدہ مند ہے۔مثال کے طور پر، تناؤ کے ارتکاز پر فلرز پر مشتمل پلاسٹک کی تہہ کو کوٹنگ کرنا ایک عملی بہتری کا طریقہ ہے۔