ہائی کاربن اسٹیل ویلڈنگ میں کن نکات پر توجہ دینی چاہیے۔

ہائی کاربن اسٹیل سے مراد کاربن اسٹیل ہے جس میں w(C) 0.6% سے زیادہ ہے، جس میں درمیانے کاربن اسٹیل کے مقابلے سخت ہونے کا زیادہ رجحان ہوتا ہے، اور ہائی کاربن مارٹینائٹ بناتا ہے، جو ٹھنڈے دراڑوں کی تشکیل کے لیے زیادہ حساس ہوتا ہے۔ایک ہی وقت میں، ویلڈنگ کے گرمی سے متاثرہ زون میں بننے والا مارٹین سائیٹ کا ڈھانچہ سخت اور ٹوٹنے والا ہے، جس کی وجہ سے جوڑ کی پلاسٹکٹی اور سختی میں بہت زیادہ کمی واقع ہوتی ہے۔لہذا، اعلی کاربن اسٹیل کی ویلڈیبلٹی کافی خراب ہے، اور جوائنٹ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص ویلڈنگ کا عمل اپنانا ضروری ہے۔.لہذا، یہ عام طور پر شاذ و نادر ہی ویلڈڈ ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے۔ہائی کاربن اسٹیل بنیادی طور پر مشین کے پرزوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں زیادہ سختی اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے شافٹ، بڑے گیئرز اور کپلنگ۔اسٹیل کو بچانے اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو آسان بنانے کے لیے، مشین کے ان پرزوں کو اکثر ویلڈیڈ ڈھانچے کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔بھاری مشین کی عمارت میں ہائی کاربن سٹیل کے اجزاء کی ویلڈنگ کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے۔ہائی کاربن اسٹیل ویلڈنگ کے ویلڈنگ کے عمل کو تشکیل دیتے وقت، تمام قسم کی ویلڈنگ کی خرابیوں کا جامع تجزیہ کیا جانا چاہئے، اور اسی طرح کے ویلڈنگ کے عمل کے اقدامات کئے جانے چاہئیں۔

1. اعلی کاربن اسٹیل کی ویلڈیبلٹی

1.1 ویلڈنگ کا طریقہ

ہائی کاربن اسٹیل بنیادی طور پر اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے، لہذا ویلڈنگ کے اہم طریقے الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ، بریزنگ اور ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ ہیں۔

1.2 ویلڈنگ کا مواد

اعلی کاربن اسٹیل کی ویلڈنگ کو عام طور پر جوائنٹ اور بیس میٹل کے درمیان ایک جیسی طاقت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔الیکٹروڈ آرک ویلڈنگ کے لیے کم ہائیڈروجن الیکٹروڈز کا انتخاب کیا جاتا ہے جن میں مضبوط ڈیسلفرائزیشن کی قابلیت، کم ڈفیوز ایبل ہائیڈروجن مواد، اور اچھی سختی ہوتی ہے۔جب ویلڈ میٹل اور بیس میٹل کی مضبوطی کی ضرورت ہو تو، اسی سطح کا کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ منتخب کیا جانا چاہیے۔جب ویلڈ میٹل اور بیس میٹل کی مضبوطی کی ضرورت نہ ہو، تو ایک کم ہائیڈروجن الیکٹروڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے جس کی طاقت کی سطح بیس میٹل سے کم ہو۔بیس میٹل سے زیادہ طاقت کی سطح کے ساتھ الیکٹروڈ کا انتخاب نہیں کیا جا سکتا۔اگر ویلڈنگ کے دوران بیس میٹل کو پہلے سے گرم کرنے کی اجازت نہیں ہے، تو گرمی سے متاثرہ زون میں ٹھنڈے دراڑوں کو روکنے کے لیے، اچھی پلاسٹکٹی اور مضبوط شگاف مزاحمت کے ساتھ آسٹینائٹ ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے آسنیٹک سٹینلیس سٹیل کے الیکٹروڈ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

1.3 نالی کی تیاری

ویلڈ میٹل میں کاربن کے بڑے پیمانے پر حصہ کو محدود کرنے کے لیے، فیوژن ریشو کو کم کیا جانا چاہیے، اس لیے ویلڈنگ کے دوران عام طور پر U-shaped یا V-shaped grooves استعمال کیے جاتے ہیں، اور نالی اور تیل کے داغوں کو صاف کرنے کا خیال رکھا جانا چاہیے۔ نالی کے دونوں اطراف 20 ملی میٹر کے اندر زنگ۔

1.4 پہلے سے گرم کرنا

سٹرکچرل اسٹیل الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ سے پہلے اسے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے، اور پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت 250°C سے 350°C پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

1.5 انٹرلیئر پروسیسنگ

ملٹی لیئر ملٹی پاس ویلڈنگ کے لیے، پہلا پاس چھوٹے قطر کے الیکٹروڈ اور کم کرنٹ ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔عام طور پر، ورک پیس کو نیم عمودی ویلڈنگ میں رکھا جاتا ہے یا ویلڈنگ کی چھڑی کو بعد میں جھولنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ بیس میٹل کے پورے گرمی سے متاثرہ زون کو پہلے سے ہیٹنگ اور گرمی کے تحفظ کے اثرات حاصل کرنے کے لیے تھوڑے ہی وقت میں گرم کیا جائے۔

1.6 ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج

ویلڈنگ کے فوراً بعد، ورک پیس کو حرارتی بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے، اور گرمی کا تحفظ 650°C پر دباؤ سے نجات کے لیے کیا جاتا ہے۔

2. اعلی کاربن سٹیل اور حفاظتی اقدامات کے ویلڈنگ کے نقائص

اعلی کاربن اسٹیل کے زیادہ سخت ہونے کے رجحان کی وجہ سے، ویلڈنگ کے دوران گرم دراڑیں اور ٹھنڈی دراڑیں پڑنے کا خدشہ ہے۔

2.1 تھرمل کریکس کے لیے احتیاطی تدابیر

1) ویلڈ کی کیمیائی ساخت کو کنٹرول کریں، سلفر اور فاسفورس کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں، اور ویلڈ کی ساخت کو بہتر بنانے اور علیحدگی کو کم کرنے کے لیے مینگنیج کے مواد میں مناسب اضافہ کریں۔

2) ویلڈ کی کراس سیکشنل شکل کو کنٹرول کریں، اور ویلڈ کے بیچ میں الگ ہونے سے بچنے کے لیے چوڑائی سے گہرائی کا تناسب تھوڑا بڑا ہونا چاہیے۔

3) زیادہ سختی کے ساتھ ویلڈنگ کے لیے، مناسب ویلڈنگ کے پیرامیٹرز، مناسب ویلڈنگ کی ترتیب اور سمت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

4) اگر ضروری ہو تو، تھرمل کریکس کی موجودگی کو روکنے کے لیے پہلے سے ہیٹنگ اور سست کولنگ کے اقدامات کریں۔

5) ویلڈ میں ناپاک مواد کو کم کرنے اور علیحدگی کی ڈگری کو بہتر بنانے کے لیے الیکٹروڈ یا فلوکس کی الکلینٹی میں اضافہ کریں۔

2.2 سرد شگافوں سے بچاؤ کے اقدامات۔

1) ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنا اور ویلڈنگ کے بعد سست ٹھنڈک نہ صرف گرمی سے متاثرہ زون کی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتی ہے بلکہ ویلڈ میں ہائیڈروجن کے ظاہری پھیلاؤ کو بھی تیز کر سکتی ہے۔

2) ویلڈنگ کے مناسب اقدامات کا انتخاب کریں۔

3) ویلڈیڈ جوڑوں کی روک تھام کے تناؤ کو کم کرنے اور ویلڈمنٹس کی تناؤ کی حالت کو بہتر بنانے کے لیے مناسب اسمبلی اور ویلڈنگ کی ترتیب کو اختیار کریں۔

3 .نتیجہ

اعلی کاربن مواد، اعلی سختی اور اعلی کاربن اسٹیل کی خراب ویلڈ ایبلٹی کی وجہ سے، ویلڈنگ کے دوران اعلی کاربن مارٹینیٹک ڈھانچہ پیدا کرنا آسان ہے، اور ویلڈنگ کی دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے۔لہذا، جب اعلی کاربن اسٹیل ویلڈنگ کرتے ہیں، تو ویلڈنگ کے عمل کو معقول طور پر منتخب کیا جانا چاہئے.اور ویلڈنگ کے دراڑ کو کم کرنے اور ویلڈڈ جوڑوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بروقت متعلقہ اقدامات کریں۔