اسپاٹ ویلڈنگ کے عمل کی تفصیلی وضاحت

سپاٹ ویلڈنگ ایک مزاحمتی ویلڈنگ کا طریقہ ہے جس میں ویلڈمنٹ کو لیپ جوائنٹ میں جمع کیا جاتا ہے اور دو الیکٹروڈ کے درمیان دبایا جاتا ہے، اور بیس میٹل مزاحمتی حرارت سے پگھلا کر سولڈر جوائنٹ بناتی ہے۔

سپاٹ ویلڈنگ بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں میں استعمال ہوتی ہے۔

1. شیٹ اسٹیمپنگ حصوں کا لیپ جوائنٹ، جیسے آٹوموبائل کیب، کیریج، ہارویسٹر کی فش اسکیل اسکرین وغیرہ۔

2. پتلی پلیٹ اور سیکشن سٹیل کے ڈھانچے اور جلد کے ڈھانچے، جیسے گاڑیوں کی سائیڈ والز اور چھتیں، ٹریلر کمپارٹمنٹ پینل، کمبائن ہارویسٹر فنل وغیرہ۔

3. اسکرینز، اسپیس فریم اور کراس بارز وغیرہ۔

Cحرکات پسند

اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران، ویلڈمنٹ ایک لیپ جوائنٹ بناتا ہے اور اسے دو الیکٹروڈ کے درمیان دبایا جاتا ہے۔اس کی اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:

1. جگہ ویلڈنگ کے دوران کنکشن کے علاقے کا حرارتی وقت بہت کم ہے، اور ویلڈنگ کی رفتار تیز ہے۔

2. اسپاٹ ویلڈنگ میں صرف برقی توانائی خرچ ہوتی ہے، اور اسے بھرنے والے مواد یا بہاؤ، گیس وغیرہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

3. سپاٹ ویلڈنگ کے معیار کی بنیادی طور پر اسپاٹ ویلڈنگ مشین کی ضمانت دی جاتی ہے۔آپریشن آسان ہے، میکانائزیشن اور آٹومیشن کی ڈگری زیادہ ہے، اور پیداوری زیادہ ہے.

4. کم مزدوری کی شدت اور کام کے اچھے حالات۔

5. چونکہ ویلڈنگ کی توانائی بہت کم وقت میں مکمل ہو جاتی ہے، اس لیے ایک بڑا کرنٹ اور دباؤ درکار ہوتا ہے، اس لیے اس عمل کا پروگرام کنٹرول زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے، ویلڈنگ مشین میں بڑی صلاحیت ہوتی ہے، اور سامان کی قیمت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔ اعلی

6. سولڈر جوڑوں پر غیر تباہ کن جانچ کرنا مشکل ہے۔

آپریشن کا عمل

ویلڈنگ سے پہلے ورک پیس کی سطح کو صاف کرنا چاہئے۔عام طور پر استعمال ہونے والا صفائی کا طریقہ اچار کی صفائی ہے، یعنی 10% کے ارتکاز کے ساتھ گرم سلفیورک ایسڈ میں اچار بنانا، اور پھر گرم پانی سے دھونا۔مخصوص ویلڈنگ کا عمل مندرجہ ذیل ہے:

(1) اسپاٹ ویلڈنگ مشین کے اوپری اور نچلے الیکٹروڈ کے درمیان ورک پیس جوائنٹ بھیجیں اور اسے کلیمپ کریں۔

(2) برقی کاری، تاکہ دو ورک پیسز کی رابطہ سطحوں کو گرم کیا جائے اور جزوی طور پر پگھل کر ایک ڈلی بن جائے۔

(3) بجلی منقطع ہونے کے بعد دباؤ کو برقرار رکھیں، تاکہ ڈلی ٹھنڈا ہو جائے اور دباؤ میں ٹھوس ہو کر ٹانکا لگا کر جوائنٹ بنا سکے۔

(4) دباؤ کو ہٹا دیں اور ورک پیس کو باہر نکالیں۔

متاثر کرنے والے عوامل

ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں ویلڈنگ کا کرنٹ اور توانائی کا وقت، الیکٹروڈ پریشر اور شنٹ وغیرہ۔

1. ویلڈنگ کا موجودہ اور توانائی کا وقت

ویلڈنگ کرنٹ کے سائز اور توانائی کے وقت کی لمبائی کے مطابق اسپاٹ ویلڈنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سخت تفصیلات اور نرم تفصیلات۔وہ تصریح جو قلیل مدت میں ایک بڑا کرنٹ گزرتی ہے اسے سخت تصریح کہا جاتا ہے۔اس میں اعلی پیداوری، طویل الیکٹروڈ لائف، اور ویلڈمنٹ کی چھوٹی اخترتی کے فوائد ہیں۔یہ بہتر تھرمل چالکتا کے ساتھ دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ایک تصریح جو طویل عرصے تک ایک چھوٹا کرنٹ گزرتی ہے اسے نرم تصریح کہا جاتا ہے، جس کی پیداواری صلاحیت کم ہوتی ہے اور وہ دھاتوں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہوتی ہے جو سخت ہوتی ہیں۔

2. الیکٹروڈ پریشر

اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران، ویلڈمنٹ پر الیکٹروڈ کے ذریعے جو دباؤ ڈالا جاتا ہے اسے الیکٹروڈ پریشر کہا جاتا ہے۔الیکٹروڈ پریشر کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے.جب دباؤ زیادہ ہوتا ہے تو، سکڑنے والی پورسٹی اور سکڑنے والی گہا جو کہ نوگیٹ کے مضبوط ہونے پر واقع ہو سکتی ہے، کو ختم کیا جا سکتا ہے، لیکن کنکشن کی مزاحمت اور کرنٹ کی کثافت کم ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ویلڈمنٹ کی ناکافی ہیٹنگ اور نگٹ کے قطر میں کمی واقع ہو جاتی ہے۔ ٹانکا لگانا جوڑسولڈر جوائنٹ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔الیکٹروڈ پریشر کا سائز درج ذیل عوامل کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے:

(1) ویلڈمنٹ کا مواد۔مواد کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت زیادہ ہے۔زیادہ سے زیادہ الیکٹروڈ دباؤ کی ضرورت ہے.لہذا، سٹینلیس سٹیل اور گرمی سے بچنے والے سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، الیکٹروڈ پریشر کم کاربن سٹیل سے زیادہ ہونا چاہیے۔

(2) ویلڈنگ کے پیرامیٹرز۔ویلڈ کی تفصیلات جتنی سخت ہوں گی، الیکٹروڈ پریشر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

3. شنٹ

اسپاٹ ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ مین سرکٹ کے باہر سے بہنے والے کرنٹ کو شنٹ کہتے ہیں۔شنٹ ویلڈنگ ایریا میں بہنے والے کرنٹ کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ناکافی ہیٹنگ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سولڈر جوائنٹ کی مضبوطی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے اور ویلڈنگ کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔موڑ کی ڈگری کو متاثر کرنے والے عوامل میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو شامل ہیں:

(1) ویلڈمنٹ کی موٹائی اور ٹانکا لگانے والے جوڑوں کا وقفہ۔جیسے جیسے سولڈر جوڑوں کے درمیان فاصلہ بڑھتا ہے، شنٹ مزاحمت بڑھ جاتی ہے اور شنٹ کی ڈگری کم ہوتی جاتی ہے۔جب 30-50mm کی روایتی ڈاٹ پچ کو اپنایا جاتا ہے، تو شنٹ کرنٹ کل کرنٹ کا 25%-40% بنتا ہے، اور جیسے جیسے ویلڈمنٹ کی موٹائی کم ہوتی ہے، شنٹ کی ڈگری بھی کم ہوتی جاتی ہے۔

(2) ویلڈمنٹ کی سطح کی حالت۔جب ویلڈمنٹ کی سطح پر آکسائیڈ یا گندگی ہوتی ہے، تو دو ویلڈمنٹس کے درمیان رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، اور ویلڈنگ ایریا کے ذریعے کرنٹ کم ہو جاتا ہے، یعنی شنٹ کی ڈگری بڑھ جاتی ہے۔ورک پیس کو اچار، سینڈ بلاسٹ یا پالش کیا جا سکتا ہے۔

احتیاطی تدابیر

(1) ویلڈنگ مشین کے پاؤں کے سوئچ میں حادثاتی طور پر ایکٹیویشن کو روکنے کے لیے ٹھوس حفاظتی کور ہونا چاہیے۔

(2) کام کرنے والی چنگاریوں کے چھڑکاؤ کو روکنے کے لیے آپریٹنگ پوائنٹ کو ایک چکرا سے لیس کیا جائے گا۔

(3) ویلڈرز کو ویلڈنگ کرتے وقت فلیٹ حفاظتی شیشے پہننے چاہئیں۔

(4) وہ جگہ جہاں ویلڈنگ مشین رکھی گئی ہے اسے خشک رکھا جائے، اور زمین کو اینٹی سکڈ بورڈز سے ڈھانپ دیا جائے۔

(5) ویلڈنگ کے کام کے بعد، بجلی کی فراہمی منقطع کر دی جانی چاہیے، اور کولنگ واٹر سوئچ کو بند کرنے سے پہلے 10 سیکنڈ تک بڑھایا جانا چاہیے۔جب درجہ حرارت کم ہو تو، پانی کو جمنے سے روکنے کے لیے آبی گزرگاہ میں جمع پانی کو نکال دینا چاہیے۔