آپ دھاتی مواد کی ویلڈنگ کی کارکردگی کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

دھاتی مواد کی ویلڈیبلٹی سے مراد دھاتی مواد کی بہترین ویلڈنگ جوڑ حاصل کرنے کی صلاحیت ہے جس میں ویلڈنگ کے طریقے، ویلڈنگ کا مواد، ویلڈنگ کی وضاحتیں اور ویلڈنگ کی ساختی شکلیں شامل ہیں۔اگر کوئی دھات زیادہ عام اور سادہ ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے بہترین ویلڈنگ جوڑ حاصل کر سکتی ہے، تو اسے اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی سمجھا جاتا ہے۔دھاتی مواد کی ویلڈیبلٹی کو عام طور پر دو پہلوؤں میں تقسیم کیا جاتا ہے: پراسیس ویلڈیبلٹی اور ایپلیکیشن ویلڈیبلٹی۔

عمل ویلڈیبلٹی ۔: مخصوص ویلڈنگ کے عمل کے حالات کے تحت بہترین، عیب سے پاک ویلڈیڈ جوڑوں کو حاصل کرنے کی صلاحیت سے مراد ہے۔یہ دھات کی موروثی خاصیت نہیں ہے، لیکن اس کا اندازہ ویلڈنگ کے ایک مخصوص طریقہ اور استعمال کیے جانے والے مخصوص عمل کے اقدامات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔لہذا، دھاتی مواد کی عمل ویلڈیبلٹی کا تعلق ویلڈنگ کے عمل سے ہے۔

سروس ویلڈیبلٹی: اس ڈگری سے مراد ہے جس میں ویلڈڈ جوائنٹ یا پورا ڈھانچہ پروڈکٹ کی تکنیکی شرائط کے ذریعہ بیان کردہ سروس کی کارکردگی کو پورا کرتا ہے۔کارکردگی کا انحصار ویلڈیڈ ڈھانچے کے کام کرنے کے حالات اور ڈیزائن میں پیش کی جانے والی تکنیکی ضروریات پر ہے۔عام طور پر مکینیکل خصوصیات، کم درجہ حرارت کی سختی مزاحمت، ٹوٹنے والی فریکچر مزاحمت، اعلی درجہ حرارت رینگنا، تھکاوٹ کی خصوصیات، دیرپا طاقت، سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت، وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، عام طور پر استعمال ہونے والے S30403 اور S31603 سٹینلیس سٹیل میں بہترین سنکنرن اور DR6M، DR1603 سٹینلیس سٹیل ہوتے ہیں۔ اور 09MnNiDR کم درجہ حرارت والے اسٹیل میں کم درجہ حرارت کی سختی کی مزاحمت بھی اچھی ہے۔

دھاتی مواد کی ویلڈنگ کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل

1. مادی عوامل

مواد میں بیس میٹل اور ویلڈنگ کا مواد شامل ہے۔اسی ویلڈنگ کے حالات میں، بنیادی عوامل جو بنیادی دھات کی ویلڈیبلٹی کا تعین کرتے ہیں اس کی جسمانی خصوصیات اور کیمیائی ساخت ہیں۔

طبعی خصوصیات کے لحاظ سے: عوامل جیسے پگھلنے کا نقطہ، تھرمل چالکتا، لکیری توسیع کا گتانک، کثافت، حرارت کی گنجائش اور دھات کے دیگر عوامل ان سب کا اثر تھرمل سائیکل، پگھلنے، کرسٹلائزیشن، مرحلے کی تبدیلی وغیرہ جیسے عمل پر پڑتا ہے۔ ، اس طرح ویلڈیبلٹی کو متاثر کرتا ہے۔کم تھرمل چالکتا کے ساتھ مواد جیسے سٹینلیس سٹیل میں بڑے درجہ حرارت کے میلان، زیادہ بقایا تناؤ، اور ویلڈنگ کے دوران بڑی خرابی ہوتی ہے۔مزید یہ کہ زیادہ درجہ حرارت پر رہنے کے طویل وقت کی وجہ سے گرمی سے متاثرہ زون میں دانے اگتے ہیں جو مشترکہ کارکردگی کے لیے نقصان دہ ہیں۔Austenitic سٹینلیس سٹیل میں ایک بڑی لکیری توسیع گتانک اور شدید مشترکہ اخترتی اور کشیدگی ہے.

کیمیائی ساخت کے لحاظ سے، سب سے زیادہ اثر انگیز عنصر کاربن ہے، جس کا مطلب ہے کہ دھات کا کاربن مواد اس کی ویلڈیبلٹی کا تعین کرتا ہے۔اسٹیل میں زیادہ تر دیگر مرکب عناصر ویلڈنگ کے لیے سازگار نہیں ہیں، لیکن ان کا اثر عام طور پر کاربن کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہوتا ہے۔جیسے جیسے سٹیل میں کاربن کا مواد بڑھتا ہے، سختی کا رجحان بڑھتا ہے، پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے، اور ویلڈنگ میں دراڑیں پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔عام طور پر، ویلڈنگ کے دوران دراڑوں کے لیے دھاتی مواد کی حساسیت اور ویلڈڈ جوائنٹ ایریا کی مکینیکل خصوصیات میں تبدیلی کو مواد کی ویلڈیبلٹی کا اندازہ کرنے کے لیے اہم اشارے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔لہذا، کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، ویلڈیبلٹی اتنی ہی خراب ہوگی۔کم کاربن اسٹیل اور کم الائے اسٹیل جس میں 0.25 فیصد سے کم کاربن مواد ہوتا ہے ان میں بہترین پلاسٹکٹی اور اثر سختی ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کے بعد ویلڈڈ جوڑوں کی پلاسٹکٹی اور اثر سختی بھی بہت اچھی ہوتی ہے۔ویلڈنگ کے دوران پری ہیٹنگ اور پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے، اور ویلڈنگ کے عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہے، اس لیے اس میں اچھی ویلڈیبلٹی ہے۔

اس کے علاوہ، اسٹیل کی سمیلٹنگ اور رولنگ سٹیٹ، ہیٹ ٹریٹمنٹ سٹیٹ، آرگنائزیشن سٹیٹ وغیرہ سبھی مختلف ڈگریوں تک ویلڈیبلٹی کو متاثر کرتی ہیں۔سٹیل کی ویلڈیبلٹی کو ریفائننگ یا ریفائننگ اناج اور کنٹرول رولنگ کے عمل سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

ویلڈنگ کے مواد ویلڈنگ کے عمل کے دوران کیمیائی میٹالرجیکل رد عمل کی ایک سیریز میں براہ راست حصہ لیتے ہیں، جو ویلڈ میٹل کی ساخت، ساخت، خصوصیات اور خرابی کی تشکیل کا تعین کرتے ہیں۔اگر ویلڈنگ کا مواد غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے اور وہ بیس میٹل سے مماثل نہیں ہے، تو نہ صرف استعمال کے تقاضوں کو پورا کرنے والا جوائنٹ حاصل نہیں کیا جائے گا، بلکہ دراڑیں اور ساختی خصوصیات میں تبدیلی جیسے نقائص بھی متعارف کرائے جائیں گے۔لہذا، ویلڈنگ کے مواد کا صحیح انتخاب اعلیٰ معیار کے ویلڈڈ جوڑوں کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔

2. عمل کے عوامل

عمل کے عوامل میں ویلڈنگ کے طریقے، ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز، ویلڈنگ کی ترتیب، پری ہیٹنگ، پوسٹ ہیٹنگ اور پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ ویلڈنگ کا طریقہ ویلڈیبلٹی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے، بنیادی طور پر دو پہلوؤں میں: گرمی کے منبع کی خصوصیات اور تحفظ کے حالات۔

مختلف ویلڈنگ کے طریقوں میں طاقت، توانائی کی کثافت، زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت وغیرہ کے لحاظ سے گرمی کے بہت مختلف ذرائع ہوتے ہیں۔ مختلف حرارتی ذرائع کے تحت ویلڈنگ کی گئی دھاتیں مختلف ویلڈنگ کی خصوصیات دکھاتی ہیں۔مثال کے طور پر، الیکٹروسلاگ ویلڈنگ کی طاقت بہت زیادہ ہے، لیکن توانائی کی کثافت بہت کم ہے، اور زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت زیادہ نہیں ہے۔ویلڈنگ کے دوران ہیٹنگ سست ہوتی ہے، اور اعلی درجہ حرارت میں رہنے کا وقت طویل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں گرمی سے متاثرہ علاقے میں موٹے دانے ہوتے ہیں اور اثر کی سختی میں نمایاں کمی ہوتی ہے، جسے معمول پر لانا ضروری ہے۔کو بہتر بنانے کے.اس کے برعکس، الیکٹران بیم ویلڈنگ، لیزر ویلڈنگ اور دیگر طریقوں میں کم طاقت ہوتی ہے، لیکن توانائی کی کثافت اور تیز رفتار حرارت ہوتی ہے۔اعلی درجہ حرارت کی رہائش کا وقت کم ہے، گرمی سے متاثرہ زون بہت تنگ ہے، اور اناج کی افزائش کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔

ویلڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا اور عمل کے دیگر اقدامات جیسے پری ہیٹنگ، پوسٹ ہیٹنگ، ملٹی لیئر ویلڈنگ اور انٹر لیئر ٹمپریچر کو کنٹرول کرنے سے ویلڈنگ تھرمل سائیکل کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اس طرح دھات کی ویلڈیبلٹی میں تبدیلی آتی ہے۔اگر ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنے یا ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ جیسے اقدامات کیے جاتے ہیں، تو کارکردگی کے تقاضوں کو پورا کرنے والے شگاف کے نقائص کے بغیر ویلڈڈ جوڑوں کو حاصل کرنا مکمل طور پر ممکن ہے۔

3. ساختی عوامل

یہ بنیادی طور پر ویلڈڈ ڈھانچے اور ویلڈڈ جوڑوں کی ڈیزائن فارم کا حوالہ دیتا ہے، جیسے ساختی شکل، سائز، موٹائی، جوائنٹ نالی کی شکل، ویلڈ لے آؤٹ اور ویلڈ ایبلٹی پر اس کی کراس سیکشنل شکل جیسے عوامل کا اثر۔اس کا اثر بنیادی طور پر حرارت کی منتقلی اور قوت کی حالت میں ظاہر ہوتا ہے۔مختلف پلیٹ کی موٹائی، مختلف مشترکہ شکلوں یا نالی کی شکلوں میں مختلف حرارت کی منتقلی کی رفتار کی سمتیں اور شرحیں ہوتی ہیں، جو پگھلے ہوئے تالاب کی کرسٹلائزیشن سمت اور اناج کی نشوونما کو متاثر کرتی ہیں۔ساختی سوئچ، پلیٹ کی موٹائی اور ویلڈ کا انتظام جوڑ کی سختی اور روک تھام کا تعین کرتا ہے، جو جوائنٹ کی تناؤ کی حالت کو متاثر کرتا ہے۔ناقص کرسٹل مورفولوجی، شدید تناؤ کا ارتکاز اور ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کا تناؤ ویلڈنگ کی دراڑیں بننے کی بنیادی شرائط ہیں۔ڈیزائن میں، جوڑوں کی سختی کو کم کرنا، کراس ویلڈز کو کم کرنا، اور تناؤ کے ارتکاز کا باعث بننے والے مختلف عوامل کو کم کرنا ویلڈیبلٹی کو بہتر بنانے کے تمام اہم اقدامات ہیں۔

4. استعمال کی شرائط

یہ ویلڈڈ ڈھانچے کی خدمت کی مدت کے دوران آپریٹنگ درجہ حرارت، بوجھ کے حالات اور کام کرنے والے میڈیم سے مراد ہے۔یہ کام کرنے والے ماحول اور آپریٹنگ حالات کے لیے ویلڈیڈ ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ متعلقہ کارکردگی کا حامل ہو۔مثال کے طور پر، کم درجہ حرارت پر کام کرنے والے ویلڈڈ ڈھانچے میں ٹوٹنے والی فریکچر مزاحمت ہونی چاہیے۔اعلی درجہ حرارت پر کام کرنے والے ڈھانچے میں رینگنے کی مزاحمت ہونی چاہیے۔متبادل بوجھ کے تحت کام کرنے والے ڈھانچے میں تھکاوٹ کی اچھی مزاحمت ہونی چاہیے۔ایسڈ، الکلی یا سالٹ میڈیا میں کام کرنے والے ڈھانچے ویلڈڈ کنٹینر میں سنکنرن مزاحمت زیادہ ہونی چاہیے اور اسی طرح۔مختصراً، استعمال کے حالات جتنی سخت ہوں گے، ویلڈیڈ جوڑوں کے لیے معیار کے تقاضے اتنے ہی زیادہ ہوں گے، اور مواد کی ویلڈیبلٹی کو یقینی بنانا اتنا ہی مشکل ہوگا۔

دھاتی مواد کی ویلڈیبلٹی کی شناخت اور تشخیص کا اشاریہ

ویلڈنگ کے عمل کے دوران، پروڈکٹ ویلڈنگ کے تھرمل عمل، میٹالرجیکل ری ایکشنز کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ کے تناؤ اور اخترتی سے گزرتی ہے، جس کے نتیجے میں کیمیائی ساخت، میٹالوگرافک ڈھانچہ، سائز اور شکل میں تبدیلیاں آتی ہیں، جس سے ویلڈڈ جوائنٹ کی کارکردگی اکثر مختلف ہوتی ہے۔ بنیادی مواد، بعض اوقات استعمال کی ضروریات کو بھی پورا نہیں کر سکتا۔بہت سے ری ایکٹو یا ریفریکٹری دھاتوں کے لیے، خاص ویلڈنگ کے طریقے جیسے کہ الیکٹران بیم ویلڈنگ یا لیزر ویلڈنگ کو اعلیٰ معیار کے جوڑ حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔مواد سے اچھا ویلڈیڈ جوائنٹ بنانے کے لیے آلات کی کم شرائط اور کم دشواری کی ضرورت ہوگی، مواد کی ویلڈیبلٹی اتنی ہی بہتر ہوگی۔اس کے برعکس، اگر ویلڈنگ کے پیچیدہ اور مہنگے طریقے، ویلڈنگ کے خصوصی مواد اور عمل کے اقدامات کی ضرورت ہو، تو اس کا مطلب ہے کہ مواد کی ویلڈیبلٹی ناقص ہے۔

مصنوعات تیار کرتے وقت، استعمال شدہ مواد کی ویلڈیبلٹی کو پہلے اس بات کا تعین کرنے کے لیے جانچنا چاہیے کہ آیا منتخب کردہ ساختی مواد، ویلڈنگ کا مواد، اور ویلڈنگ کے طریقے مناسب ہیں۔مواد کی ویلڈیبلٹی کا اندازہ کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ہر طریقہ صرف ویلڈیبلٹی کے ایک خاص پہلو کی وضاحت کرسکتا ہے۔لہذا، ویلڈیبلٹی کا مکمل تعین کرنے کے لیے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ٹیسٹ کے طریقوں کو نقلی قسم اور تجرباتی قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔سابق ویلڈنگ کی حرارتی اور ٹھنڈک کی خصوصیات کو نقل کرتا ہے؛اصل ویلڈنگ کے حالات کے مطابق مؤخر الذکر ٹیسٹ۔ٹیسٹ کا مواد بنیادی طور پر کیمیائی ساخت، میٹالوگرافک ڈھانچہ، مکینیکل خصوصیات، اور بیس میٹل اور ویلڈ میٹل کے ویلڈنگ کے نقائص کی موجودگی یا عدم موجودگی کا پتہ لگانا ہے، اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی، اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی، سنکنرن مزاحمت، اور کا تعین کرنا ہے۔ ویلڈیڈ جوائنٹ کی کریک مزاحمت۔

عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی مواد کی ویلڈنگ کی خصوصیات

1. کاربن سٹیل کی ویلڈنگ

(1) کم کاربن اسٹیل کی ویلڈنگ

کم کاربن سٹیل میں کم کاربن مواد، کم مینگنیج اور سلکان مواد ہے.عام حالات میں، یہ ویلڈنگ کی وجہ سے سنگین ساختی سخت یا بجھانے والی ساخت کا سبب نہیں بنے گا۔اس قسم کے اسٹیل میں بہترین پلاسٹکٹی اور اثر سختی ہے، اور اس کے ویلڈڈ جوڑوں کی پلاسٹکٹی اور سختی بھی بہت اچھی ہے۔ویلڈنگ کے دوران عام طور پر پہلے سے گرم اور پوسٹ ہیٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور تسلی بخش معیار کے ساتھ ویلڈڈ جوڑوں کو حاصل کرنے کے لیے خصوصی عمل کے اقدامات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔لہذا، کم کاربن اسٹیل بہترین ویلڈنگ کی کارکردگی کا حامل ہے اور تمام اسٹیلز میں ویلڈنگ کی بہترین کارکردگی والا اسٹیل ہے۔.

(2) درمیانے کاربن اسٹیل کی ویلڈنگ

درمیانے کاربن اسٹیل میں کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے اور اس کی ویلڈیبلٹی کم کاربن اسٹیل سے بدتر ہوتی ہے۔جب CE نچلی حد (0.25%) کے قریب ہوتا ہے، تو ویلڈیبلٹی اچھی ہوتی ہے۔جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا ہے، سختی کا رجحان بڑھتا ہے، اور گرمی سے متاثرہ زون میں کم پلاسٹکٹی مارٹینائٹ ڈھانچہ آسانی سے پیدا ہوتا ہے۔جب ویلڈمنٹ نسبتاً سخت ہو یا ویلڈنگ کے مواد اور عمل کے پیرامیٹرز کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہو، تو سرد دراڑیں پڑنے کا امکان ہوتا ہے۔ملٹی لیئر ویلڈنگ کی پہلی پرت کو ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ میں مل جانے والی بیس میٹل کے بڑے تناسب کی وجہ سے، کاربن کا مواد، سلفر اور فاسفورس کا مواد بڑھ جاتا ہے، جس سے گرم شگاف پیدا کرنا آسان ہو جاتا ہے۔اس کے علاوہ، جب کاربن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے تو سٹومیٹل حساسیت بھی بڑھ جاتی ہے۔

(3) اعلی کاربن اسٹیل کی ویلڈنگ

0.6% سے زیادہ CE کے ساتھ اعلی کاربن اسٹیل میں زیادہ سختی ہوتی ہے اور سخت اور ٹوٹنے والی اعلی کاربن مارٹینائٹ پیدا کرنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ویلڈز اور گرمی سے متاثرہ علاقوں میں دراڑیں پڑنے کا خدشہ ہے، جس سے ویلڈنگ مشکل ہو جاتی ہے۔لہذا، اس قسم کے سٹیل کو عام طور پر ویلڈڈ ڈھانچے بنانے کے لیے استعمال نہیں کیا جاتا ہے، بلکہ اس کا استعمال زیادہ سختی یا لباس مزاحمت والے اجزاء یا پرزے بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ان کی زیادہ تر ویلڈنگ تباہ شدہ حصوں کی مرمت کے لیے ہوتی ہے۔ویلڈنگ کی دراڑوں کو کم کرنے کے لیے ان حصوں اور اجزاء کو ویلڈنگ کی مرمت سے پہلے اینیل کرنا چاہیے، اور پھر ویلڈنگ کے بعد دوبارہ گرمی کا علاج کیا جانا چاہیے۔

2. کم مصر دات اعلی طاقت سٹیل کی ویلڈنگ

کم کھوٹ والے اعلی طاقت والے اسٹیل کا کاربن مواد عام طور پر 0.20٪ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور کل ملاوٹ والے عناصر عام طور پر 5٪ سے زیادہ نہیں ہوتے ہیں۔یہ خاص طور پر اس وجہ سے ہے کہ کم مصر دات اعلی طاقت والے اسٹیل میں مرکب عناصر کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے کہ اس کی ویلڈنگ کی کارکردگی کاربن اسٹیل سے کچھ مختلف ہوتی ہے۔اس کی ویلڈنگ کی خصوصیات مندرجہ ذیل ہیں:

(1) ویلڈنگ کے جوڑوں میں ویلڈنگ کی دراڑیں

کولڈ کریکڈ کم الائے ہائی سٹرینتھ اسٹیل میں C, Mn, V, Nb اور دیگر عناصر ہوتے ہیں جو اسٹیل کو مضبوط بناتے ہیں، اس لیے ویلڈنگ کے دوران اسے سخت کرنا آسان ہے۔یہ سخت ڈھانچے بہت حساس ہوتے ہیں۔لہذا، جب سختی بڑی ہو یا روک تھام کا دباؤ زیادہ ہو، اگر ویلڈنگ کا غلط عمل آسانی سے سرد دراڑ کا سبب بن سکتا ہے۔مزید یہ کہ اس قسم کے شگاف میں ایک خاص تاخیر ہوتی ہے اور یہ انتہائی نقصان دہ ہے۔

ری ہیٹ (SR) کریکس ری ہیٹ کریکس انٹر گرانولر دراڑیں ہیں جو موٹے دانے والے علاقے میں فیوژن لائن کے قریب پوسٹ ویلڈ اسٹریس ریلیف ہیٹ ٹریٹمنٹ یا طویل مدتی ہائی ٹمپریچر آپریشن کے دوران ہوتی ہیں۔عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ یہ ویلڈنگ کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے جس کی وجہ سے HAZ کے قریب V, Nb, Cr, Mo اور دیگر کاربائیڈز آسٹنائٹ میں ٹھوس تحلیل ہو جاتے ہیں۔ویلڈنگ کے بعد ٹھنڈک کے دوران ان کے پاس تیز رفتاری کا وقت نہیں ہوتا ہے، لیکن PWHT کے دوران منتشر اور تیز ہو جاتا ہے، اس طرح کرسٹل ڈھانچہ مضبوط ہوتا ہے۔اس کے اندر، کشیدگی میں نرمی کے دوران رینگنے کی خرابی اناج کی حدود پر مرکوز ہوتی ہے۔

کم کھوٹ والے اعلی طاقت والے اسٹیل کے ویلڈڈ جوڑوں میں عام طور پر دراڑوں کو دوبارہ گرم کرنے کا خطرہ نہیں ہوتا ہے، جیسے کہ 16MnR، 15MnVR، وغیرہ۔ تاہم، Mn-Mo-Nb اور Mn-Mo-V سیریز کے کم مصر دات اعلی طاقت والے اسٹیل کے لیے، جیسے 07MnCrMoVR، چونکہ Nb، V، اور Mo ایسے عناصر ہیں جن میں کریکنگ کو دوبارہ گرم کرنے کی شدید حساسیت ہوتی ہے، اس لیے اس قسم کے سٹیل کو ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج کے دوران علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ری ہیٹ کریکس کے حساس درجہ حرارت والے علاقے سے بچنے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے تاکہ دوبارہ گرم کریکوں کی موجودگی کو روکا جا سکے۔

(2) ویلڈڈ جوڑوں کا جھڑنا اور نرم ہونا

بڑھاپے کا تناؤ ویلڈنگ سے پہلے ویلڈڈ جوڑوں کو مختلف ٹھنڈے عمل (خالی مونڈنے، بیرل رولنگ وغیرہ) سے گزرنا پڑتا ہے۔اسٹیل پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرے گا۔اگر علاقے کو مزید 200 سے 450 ° C تک گرم کیا جائے تو تناؤ کی عمر بڑھ جائے گی۔.تناؤ کی عمر بڑھنے سے اسٹیل کی پلاسٹکٹی کم ہو جائے گی اور ٹوٹنے والی منتقلی کے درجہ حرارت میں اضافہ ہو گا، جس کے نتیجے میں سامان ٹوٹ جائے گا۔ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج ویلڈڈ ڈھانچے کے اس طرح کے تناؤ کو ختم کرسکتا ہے اور سختی کو بحال کرسکتا ہے۔

ویلڈز اور گرمی سے متاثرہ زونوں کی جھنڈی ویلڈنگ ایک غیر مساوی حرارتی اور ٹھنڈک کا عمل ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار ڈھانچہ ہوتا ہے۔ویلڈ (WM) اور گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کا برٹل ٹرانزیشن ٹمپریچر بیس میٹل سے زیادہ ہے اور جوائنٹ میں کمزور لنک ہے۔ویلڈنگ لائن انرجی کا کم مصر دات اعلی طاقت والے اسٹیل ڈبلیو ایم اور ایچ اے زیڈ کی خصوصیات پر اہم اثر پڑتا ہے۔کم مصر دات اعلی طاقت والے اسٹیل کو سخت کرنا آسان ہے۔اگر لائن انرجی بہت چھوٹی ہے تو، مارٹین سائیٹ HAZ میں نمودار ہوگی اور دراڑیں پیدا کرے گی۔اگر لائن انرجی بہت زیادہ ہے، تو WM اور HAZ کے دانے موٹے ہو جائیں گے۔جوڑ ٹوٹنے کا سبب بنے گا۔ہاٹ رولڈ اور نارملائزڈ اسٹیل کے مقابلے میں، کم کاربن بجھانے والے اور ٹمپرڈ اسٹیل میں حد سے زیادہ لکیری توانائی کی وجہ سے HAZ کی خرابی کا زیادہ سنگین رجحان ہوتا ہے۔لہذا، جب ویلڈنگ، لائن توانائی کو ایک خاص حد تک محدود ہونا چاہئے.

ویلڈڈ جوڑوں کے گرمی سے متاثرہ زون کا نرم ہونا ویلڈنگ کی گرمی کے عمل کی وجہ سے، کم کاربن بجھنے والے اور غصے والے اسٹیل کے گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کے باہر کا حصہ ٹیمپرنگ درجہ حرارت سے اوپر گرم ہوتا ہے، خاص طور پر Ac1 کے قریب کا علاقہ، جو کم طاقت کے ساتھ نرمی کا زون پیدا کرے گا۔HAZ زون میں ساختی نرمی ویلڈنگ لائن انرجی اور پری ہیٹنگ کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے، لیکن عام طور پر نرم زون میں تناؤ کی طاقت اب بھی بیس میٹل کی معیاری قدر کی نچلی حد سے زیادہ ہوتی ہے، لہذا گرمی سے متاثرہ زون اس قسم کا سٹیل نرم ہوتا ہے جب تک کہ کاریگری مناسب ہو، مسئلہ جوائنٹ کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرے گا۔

3. سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ

سٹینلیس سٹیل کو اس کے مختلف سٹیل ڈھانچے کے مطابق چار قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، یعنی آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، فیریٹک سٹینلیس سٹیل، مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل، اور آسٹینیٹک فیریٹک ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل۔مندرجہ ذیل بنیادی طور پر austenitic سٹینلیس سٹیل اور دو طرفہ سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کی خصوصیات کا تجزیہ کرتا ہے۔

(1) austenitic سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ

Austenitic سٹینلیس سٹیل دوسرے سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں ویلڈ کرنے کے لئے آسان ہیں.کسی بھی درجہ حرارت پر مرحلے کی تبدیلی نہیں ہوگی اور یہ ہائیڈروجن کی خرابی کے لیے حساس نہیں ہے۔آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے جوائنٹ میں ویلڈیڈ حالت میں اچھی پلاسٹکٹی اور سختی بھی ہوتی ہے۔ویلڈنگ کے اہم مسائل یہ ہیں: ویلڈنگ ہاٹ کریکنگ، ایمبرٹلمنٹ، انٹر گرانولر سنکنرن اور تناؤ کی سنکنرن وغیرہ۔ اس کے علاوہ، خراب تھرمل چالکتا اور بڑے لکیری توسیع گتانک کی وجہ سے، ویلڈنگ کا تناؤ اور اخترتی بڑی ہوتی ہے۔ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کی گرمی کا ان پٹ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے، اور کوئی پری ہیٹنگ نہیں ہونی چاہیے، اور انٹرلیئر کا درجہ حرارت کم ہونا چاہیے۔انٹرلیئر کا درجہ حرارت 60 ° C سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور ویلڈ کے جوڑوں کو لڑکھڑا جانا چاہئے۔گرمی کے ان پٹ کو کم کرنے کے لیے، ویلڈنگ کی رفتار کو ضرورت سے زیادہ نہیں بڑھانا چاہیے، لیکن ویلڈنگ کرنٹ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔

(2) austenitic-ferritic دو طرفہ سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ

Austenitic-ferritic ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ایک ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ہے جو دو مراحل پر مشتمل ہے: آسٹنائٹ اور فیرائٹ۔یہ austenitic اسٹیل اور ferritic اسٹیل کے فوائد کو یکجا کرتا ہے، لہذا اس میں اعلی طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت اور آسان ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں۔فی الحال، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی تین اہم اقسام ہیں: Cr18، Cr21، اور Cr25۔اس قسم کی سٹیل ویلڈنگ کی اہم خصوصیات یہ ہیں: آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں کم تھرمل رجحان؛خالص ferritic سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں ویلڈنگ کے بعد کم کندہ کاری کا رجحان، اور ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں فیرائٹ کوارسننگ کی ڈگری یہ بھی کم ہے، لہذا ویلڈیبلٹی بہتر ہے۔

چونکہ اس قسم کے اسٹیل میں ویلڈنگ کی اچھی خاصیت ہوتی ہے، اس لیے ویلڈنگ کے دوران پری ہیٹنگ اور پوسٹ ہیٹنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔پتلی پلیٹوں کو TIG کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے، اور درمیانی اور موٹی پلیٹوں کو آرک ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈ کیا جا سکتا ہے۔آرک ویلڈنگ کے ذریعے ویلڈنگ کرتے وقت، بیس میٹل سے ملتی جلتی خاص ویلڈنگ کی سلاخیں یا کم کاربن مواد والی آسٹینیٹک ویلڈنگ کی سلاخوں کا استعمال کیا جانا چاہیے۔نکل پر مبنی الائے الیکٹروڈ Cr25 قسم کے ڈوئل فیز اسٹیل کے لیے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

ڈوئل فیز اسٹیلز میں فیرائٹ کا بڑا تناسب ہوتا ہے، اور فیریٹک اسٹیلز کے موروثی جھنجھٹ کے رجحانات، جیسے کہ 475°C پر ٹوٹنا، σ مرحلے میں ترسیب اور موٹے دانے، اب بھی موجود ہیں، صرف آسٹنائٹ کی موجودگی کی وجہ سے۔بیلنسنگ اثر کے ذریعے کچھ ریلیف حاصل کیا جا سکتا ہے، لیکن آپ کو ابھی بھی ویلڈنگ کرتے وقت توجہ دینے کی ضرورت ہے۔Ni-free یا Low-Ni ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ کرتے وقت، گرمی سے متاثرہ زون میں سنگل فیز فیرائٹ اور اناج کو کھرچنے کا رجحان ہوتا ہے۔اس وقت، ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے، اور چھوٹے کرنٹ، ہائی ویلڈنگ کی رفتار، اور تنگ چینل ویلڈنگ کو استعمال کرنے کی کوشش کریں۔اور ملٹی پاس ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں اناج کو کھردری اور سنگل فیز فیرائٹائزیشن کو روکنے کے لیے۔انٹر لیئر کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ٹھنڈا ہونے کے بعد اگلے پاس کو ویلڈ کرنا بہتر ہے۔