ویلڈنگ کے عمل میں، بہت سے معاملات ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ایک بار نظر انداز کر دیا جائے تو یہ ایک بڑی غلطی ہو سکتی ہے۔یہ وہ نکات ہیں جن پر آپ کو دھیان دینا چاہیے اگر آپ ویلڈنگ کے عمل کا آڈٹ کرتے ہیں۔اگر آپ ویلڈنگ کے معیار کے حادثات سے نمٹتے ہیں، تو آپ کو اب بھی ان مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے!
1. ویلڈنگ کی تعمیر بہترین وولٹیج کو منتخب کرنے پر توجہ نہیں دیتی ہے۔
ویلڈنگ کے دوران، نالی کے سائز سے قطع نظر ایک ہی آرک وولٹیج کا انتخاب کیا جاتا ہے۔اس طرح، ضروری دخول کی گہرائی اور فیوژن کی چوڑائی پوری نہیں ہوسکتی ہے، اور انڈر کٹ، پورز، اور سپلیش جیسے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔
[اقدامات] عام طور پر، مختلف حالات کے مطابق، بہتر ویلڈنگ کے معیار اور کام کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے متعلقہ لمبی آرک یا شارٹ آرک کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔مثال کے طور پر، نیچے کی ویلڈنگ کے دوران بہتر دخول حاصل کرنے کے لیے شارٹ آرک آپریشن کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ یا ٹوپی ویلڈنگ کے دوران اعلی کارکردگی اور فیوژن چوڑائی حاصل کرنے کے لیے آرک وولٹیج کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
2. ویلڈنگ ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول نہیں کرتی
ویلڈنگ کے دوران، پیش رفت کو تیز کرنے کے لیے، درمیانی اور موٹی پلیٹوں کے بٹ ویلڈز کو بیول نہیں کیا جاتا ہے۔طاقت کا اشاریہ گر جاتا ہے، یا یہاں تک کہ معیاری تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے، اور موڑنے والے ٹیسٹ کے دوران دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، جس سے ویلڈڈ جوڑوں کی کارکردگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی اور ساختی حفاظت کے لیے ممکنہ خطرہ ہو سکتا ہے۔
[اقدامات] ویلڈنگ کو عمل کی تشخیص میں ویلڈنگ کرنٹ کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور 10-15% اتار چڑھاؤ کی اجازت ہے۔نالی کے کند کنارے کا سائز 6 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ڈاکنگ کرتے وقت، جب پلیٹ کی موٹائی 6 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے، تو ویلڈنگ کے لیے ایک بیول کھولنا ضروری ہے۔
3. ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈنگ کرنٹ پر توجہ نہ دیں، اور ویلڈنگ کی چھڑی کا قطر ہم آہنگی کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ کرتے وقت ویلڈنگ کی رفتار اور ویلڈنگ کرنٹ کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہ دیں اور الیکٹروڈ قطر اور ویلڈنگ کی پوزیشن کو ہم آہنگی میں استعمال کریں۔مثال کے طور پر، جب روٹ ویلڈنگ مکمل طور پر گھسنے والے کونے کے جوڑوں پر کی جاتی ہے تو، تنگ جڑ کے سائز کی وجہ سے، اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے، تو جڑ میں گیس اور سلیگ کی شمولیت کو خارج ہونے کے لیے کافی وقت نہیں ملے گا، جو آسانی سے نقائص پیدا کر دے گا۔ جیسے نامکمل دخول، سلیگ انکلوزیشن، اور جڑ میں سوراخ؛کور ویلڈنگ کے دوران، اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو، سوراخ پیدا کرنا آسان ہے؛اگر ویلڈنگ کی رفتار بہت سست ہے تو، ویلڈ کی کمک بہت زیادہ ہو گی اور شکل بے ترتیب ہو جائے گی؛آہستہ، جلانے میں آسان وغیرہ۔
[اقدامات] ویلڈنگ کی رفتار کا ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈنگ کی پیداواری کارکردگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔منتخب کرتے وقت، ویلڈنگ کرنٹ، ویلڈ پوزیشن (نیچے ویلڈنگ، فلنگ ویلڈنگ، کور ویلڈنگ)، ویلڈ کی موٹائی، اور نالی کے سائز کے مطابق مناسب ویلڈنگ پوزیشن کا انتخاب کریں۔رفتار، دخول کو یقینی بنانے، گیس اور ویلڈنگ سلیگ کے آسانی سے خارج ہونے، جلنے کے بغیر، اور اچھی تشکیل کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، پیداوار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ ویلڈنگ کی رفتار کا انتخاب کیا جاتا ہے۔
4. ویلڈنگ کرتے وقت آرک کی لمبائی کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہ دیں۔
آرک کی لمبائی کو ویلڈنگ کے دوران نالی کی قسم، ویلڈنگ کی تہوں کی تعداد، ویلڈنگ کی شکل، الیکٹروڈ کی قسم وغیرہ کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے۔ویلڈنگ آرک کی لمبائی کے غلط استعمال کی وجہ سے، اعلی معیار کے ویلڈز حاصل کرنا مشکل ہے۔
[اقدامات] ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے عام طور پر ویلڈنگ کے دوران شارٹ آرک آپریشن کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن بہترین ویلڈنگ کوالٹی حاصل کرنے کے لیے مختلف حالات کے مطابق مناسب آرک کی لمبائی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جیسے V-groove بٹ جوائنٹ، فللیٹ جوائنٹ پہلے پہلی پرت کو چھوٹا آرک استعمال کرنا چاہیے تاکہ انڈر کٹنگ کے بغیر دخول کو یقینی بنایا جا سکے، اور دوسری تہہ ویلڈ کو بھرنے کے لیے تھوڑی لمبی ہو سکتی ہے۔شارٹ آرک کا استعمال اس وقت کیا جانا چاہیے جب ویلڈ گیپ چھوٹا ہو، اور جب خلا بڑا ہو تو آرک قدرے لمبا ہو سکتا ہے، تاکہ ویلڈنگ کی رفتار کو تیز کیا جا سکے۔پگھلے ہوئے لوہے کو نیچے بہنے سے روکنے کے لیے اوور ہیڈ ویلڈنگ کا آرک سب سے چھوٹا ہونا چاہیے۔عمودی ویلڈنگ اور افقی ویلڈنگ کے دوران پگھلے ہوئے پول کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے، کم کرنٹ اور شارٹ آرک ویلڈنگ کا بھی استعمال کیا جانا چاہیے۔اس کے علاوہ، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، یہ ضروری ہے کہ آرک کی لمبائی کو حرکت کے دوران بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہ کی جائے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پورے ویلڈ کی فیوژن چوڑائی اور دخول کی گہرائی مطابقت رکھتی ہے۔
5. ویلڈنگ ویلڈنگ کی اخترتی کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہیں دیتی ہے۔
ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کی ترتیب، عملے کی ترتیب، نالی کی شکل، ویلڈنگ کی تفصیلات کے انتخاب اور آپریشن کے طریقہ کار کے پہلوؤں سے اخترتی کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، جو ویلڈنگ کے بعد بڑی خرابی، مشکل اصلاح، اور بڑھتے ہوئے اخراجات کا باعث بنے گا، خاص طور پر موٹی کے لیے۔ پلیٹیں اور بڑے ورک پیس۔تصحیح مشکل ہے، اور مکینیکل اصلاح آسانی سے دراڑ یا لیملر آنسو کا سبب بن سکتی ہے۔شعلے کی اصلاح کی لاگت زیادہ ہے اور ناقص آپریشن آسانی سے ورک پیس کو زیادہ گرم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے، اگر اخترتی پر قابو پانے کے کوئی موثر اقدامات نہیں کیے جاتے ہیں، تو ورک پیس کی تنصیب کا سائز استعمال کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گا، اور یہاں تک کہ دوبارہ کام یا سکریپ کا سبب بنے گا۔
[اقدامات] ایک معقول ویلڈنگ ترتیب کو اپنائیں اور مناسب ویلڈنگ کی وضاحتیں اور آپریٹنگ طریقوں کو منتخب کریں، اور اینٹی ڈیفارمیشن اور سخت فکسیشن کے اقدامات کو بھی اپنایں۔
6. ملٹی لیئر ویلڈنگ کی منقطع ویلڈنگ، تہوں کے درمیان درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ نہ دینا
ایک سے زیادہ تہوں کے ساتھ موٹی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، انٹرلیئر ٹمپریچر کنٹرول پر توجہ نہ دیں۔اگر تہوں کے درمیان وقفہ بہت لمبا ہے تو، پہلے سے گرم کیے بغیر ویلڈنگ آسانی سے تہوں کے درمیان ٹھنڈی شگاف پیدا کر دے گی۔اگر وقفہ بہت چھوٹا ہے تو، انٹرلیئر کا درجہ حرارت اگر بہت زیادہ ہے (900 ° C سے زیادہ)، تو یہ ویلڈ کی کارکردگی اور گرمی سے متاثرہ زون کو بھی متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں موٹے دانے ہوں گے۔ سختی اور پلاسٹکٹی میں کمی، اور جوڑوں کے لیے ممکنہ پوشیدہ خطرات چھوڑ دے گی۔
ایک سے زیادہ تہوں کے ساتھ موٹی پلیٹوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، تہوں کے درمیان درجہ حرارت کے کنٹرول کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔مسلسل ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کی جانے والی بیس میٹل کے درجہ حرارت کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ تہوں کے درمیان درجہ حرارت کو پہلے سے گرم کرنے والے درجہ حرارت کے ساتھ ہر ممکن حد تک ہم آہنگ رکھا جا سکے۔زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو بھی کنٹرول کیا جاتا ہے۔ویلڈنگ کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے۔ویلڈنگ میں رکاوٹ کی صورت میں، مناسب بعد میں گرم کرنے اور گرمی سے بچاؤ کے اقدامات کیے جائیں۔دوبارہ ویلڈنگ کرتے وقت، دوبارہ گرم کرنے کا درجہ حرارت ابتدائی پری ہیٹنگ درجہ حرارت سے مناسب طور پر زیادہ ہونا چاہیے۔
7. اگر ملٹی لیئر ویلڈ ویلڈنگ سلیگ کو نہیں ہٹاتی ہے اور ویلڈ کی سطح میں نقائص ہیں تو نچلی تہہ کو ویلڈ کیا جاتا ہے۔
موٹی پلیٹوں کی متعدد تہوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، ہر تہہ کو ویلڈنگ کرنے کے بعد نچلی تہہ کو ویلڈنگ سلیگ اور نقائص کو ہٹائے بغیر براہ راست ویلڈ کیا جاتا ہے، جس سے ویلڈ میں سلیگ شامل ہونے، سوراخوں، دراڑیں اور دیگر نقائص پیدا ہونے کا امکان ہوتا ہے، کنکشن کی طاقت اور نچلی پرت کی ویلڈنگ ٹائم سپلیش کا باعث بنتی ہے۔
موٹی پلیٹوں کی متعدد تہوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، ہر پرت کو مسلسل ویلڈنگ کی جانی چاہیے۔ویلڈ کی ہر پرت کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، ویلڈنگ سلیگ، ویلڈ کی سطح کے نقائص اور چھینٹے کو بروقت دور کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ سے پہلے سلیگ انکلوژن، سوراخ اور دراڑیں جو کہ ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہیں، کو مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔
8. جوائنٹ بٹ جوائنٹ یا کارنر بٹ جوائنٹ مشترکہ ویلڈ جوائنٹ کا سائز جس میں دخول کی ضرورت ہوتی ہے کافی نہیں ہے۔
ٹی کے سائز کے جوڑ، کراس جوڑ، کونے کے جوڑ اور دیگر بٹ یا کونے والے بٹ کے مشترکہ ویلڈز جن میں دخول کی ضرورت ہوتی ہے، ویلڈ ٹانگ کا سائز کافی نہیں ہوتا، یا کرین بیم کے جال اور اوپری بازو کا ڈیزائن یا اس سے ملتا جلتا وہ اجزاء جن کے لیے تھکاوٹ کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے اگر پلیٹ ایج کنکشن ویلڈ کی ویلڈنگ ٹانگ کا سائز کافی نہیں ہے، تو ویلڈنگ کی مضبوطی اور سختی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گی۔
[اقدامات] ٹی کے سائز کے جوائنٹ، کراس جوائنٹ، فلیٹ جوائنٹ اور دوسرے بٹ جوائنٹ جن میں دخول کی ضرورت ہوتی ہے ان میں ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق فلیٹ کی کافی ضروریات ہونی چاہئیں۔عام طور پر، ویلڈ فلیٹ کا سائز 0.25t سے کم نہیں ہونا چاہئے (t مشترکہ پتلی پلیٹ کی موٹائی ہے)۔ویب اور کرین گرڈر کے اوپری فلینج یا تھکاوٹ کی جانچ پڑتال کے تقاضوں کے ساتھ ملتے جلتے جالوں کی ویلڈنگ ٹانگ کا سائز 0.5t ہے، اور 10mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ویلڈنگ کے سائز کا قابل اجازت انحراف 0-4 ملی میٹر ہے۔
9. ویلڈنگ جوائنٹ گیپ میں الیکٹروڈ ہیڈ یا آئرن بلاک کو لگائیں۔
چونکہ ویلڈنگ کے دوران الیکٹروڈ ہیڈ یا آئرن بلاک کو ویلڈڈ حصے کے ساتھ فیوز کرنا مشکل ہے، اس لیے یہ ویلڈنگ کی خرابیوں کا سبب بنے گا جیسے نامکمل فیوژن اور نامکمل دخول، اور کنکشن کی طاقت کو کم کر دے گا۔اگر یہ زنگ آلود الیکٹروڈ ہیڈز اور آئرن بلاکس سے بھرا ہوا ہے، تو یہ یقینی بنانا مشکل ہے کہ یہ بیس میٹل کے مواد سے مطابقت رکھتا ہے۔اگر یہ الیکٹروڈ ہیڈز اور آئرن بلاکس سے تیل، نجاست وغیرہ سے بھرا ہوا ہے، تو یہ سوراخوں، سلیگ کی شمولیت، اور ویلڈ میں دراڑ جیسے نقائص پیدا کرے گا۔یہ حالات جوائنٹ کے ویلڈ سیون کے معیار کو بہت کم کر دیں گے، جو ویلڈ سیون کے ڈیزائن اور تفصیلات کے معیار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔
[اقدامات] <1> جب ورک پیس کا اسمبلی گیپ بڑا ہو، لیکن استعمال کی قابل اجازت حد سے زیادہ نہ ہو، اور اسمبلی گیپ پتلی پلیٹ کی موٹائی سے 2 گنا زیادہ ہو یا 20 ملی میٹر سے زیادہ ہو، تو سرفیسنگ کا طریقہ ہونا چاہیے۔ recessed حصے کو بھرنے یا اسمبلی کے فرق کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔جوائنٹ گیپ میں ویلڈنگ کی مرمت کے لیے ویلڈنگ راڈ ہیڈ یا آئرن بلاک کو بھرنے کا طریقہ استعمال کرنا سختی سے منع ہے۔<2> پرزوں کی پروسیسنگ اور سکرائبنگ کرتے وقت، کاٹنے کے بعد کافی کٹنگ الاؤنس اور ویلڈنگ سکڑنے والے الاؤنس چھوڑنے اور پرزوں کے سائز کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔مجموعی سائز کو یقینی بنانے کے لیے خلا میں اضافہ نہ کریں۔
10. جب مختلف موٹائی اور چوڑائی کی پلیٹیں ڈاکنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، تو منتقلی ہموار نہیں ہوتی
جب بٹ جوائنٹنگ کے لیے مختلف موٹائی اور چوڑائی والی پلیٹیں استعمال کی جائیں تو اس بات پر توجہ نہ دیں کہ آیا پلیٹوں کی موٹائی کا فرق معیار کی قابل اجازت حد کے اندر ہے۔اگر یہ قابل اجازت حد کے اندر نہیں ہے اور نرم منتقلی کے علاج کے بغیر، ویلڈ سیون میں دباؤ کا ارتکاز اور ویلڈنگ کے نقائص جیسے کہ شیٹ کی موٹائی سے زیادہ جگہ پر نامکمل فیوژن پیدا ہونے کا امکان ہے، جو ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔
[اقدامات] جب متعلقہ ضوابط سے تجاوز ہو جائے تو، ویلڈ کو ڈھلوان میں ویلڈ کیا جانا چاہیے، اور ڈھلوان کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت قیمت 1:2.5 ہونی چاہیے۔یا موٹائی کے ایک یا دونوں اطراف کو ویلڈنگ سے پہلے ایک ڈھلوان میں پروسیس کیا جانا چاہئے، اور ڈھلوان کی زیادہ سے زیادہ قابل اجازت قیمت 1:2.5 ہونی چاہئے، جب ساختی ڈھال براہ راست متحرک بوجھ برداشت کرتی ہے اور اسے تھکاوٹ کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے، ڈھلوان نہیں ہونا چاہئے 1:4 سے زیادہ۔جب مختلف چوڑائیوں کی پلیٹیں بٹ سے منسلک ہوتی ہیں، تو ہموار منتقلی کے لیے تھرمل کٹنگ، مشیننگ یا گرائنڈنگ وہیل گرائنڈنگ کا استعمال فیکٹری اور سائٹ کے حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے، اور جوائنٹ پر زیادہ سے زیادہ قابل اجازت ڈھلوان 1:2.5 ہے۔
11. کراس ویلڈز والے اجزاء کے لیے ویلڈنگ کی ترتیب پر کوئی توجہ نہ دیں۔
[مظاہر] کراس ویلڈز والے اجزاء کے لیے، اگر ہم ویلڈنگ کے تناؤ کی رہائی اور اجزاء کی خرابی پر ویلڈنگ کے دباؤ کے اثر و رسوخ کا تجزیہ کرکے ویلڈنگ کی ترتیب کو عقلی طور پر ترتیب دینے پر توجہ نہیں دیتے ہیں، لیکن عمودی اور افقی طور پر تصادفی طور پر ویلڈ کرتے ہیں، تو نتیجہ طول بلد کا سبب بنے گا۔ افقی جوڑ ایک دوسرے کو روکنے کے لیے، جس کے نتیجے میں بڑے درجہ حرارت کے سکڑنے کا تناؤ پلیٹ کو بگاڑ دے گا، پلیٹ کی سطح ناہموار ہو جائے گی، اور اس سے ویلڈ میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
[اقدامات] کراس ویلڈز والے اجزاء کے لیے ویلڈنگ کی ایک معقول ترتیب قائم کی جانی چاہیے۔جب ویلڈیڈ کرنے کے لیے کئی قسم کے عمودی اور افقی کراس ویلڈز ہوتے ہیں، تو بڑے سکڑنے والی اخترتی کے ساتھ ٹرانسورس سیمز کو پہلے ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے، اور پھر طول بلد ویلڈز کو ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے، تاکہ ٹرانسورس ویلڈز کو طول بلد ویلڈز سے مجبور نہ کیا جائے۔ ٹرانسورس ویلڈز کو ویلڈنگ کرنا، تاکہ ٹرانسورس سیمز کے سکڑنے والے تناؤ کو بغیر کسی روک ٹوک کے جاری کیا جائے تاکہ ویلڈ کی مسخ کو کم کیا جا سکے، ویلڈ کے معیار کو برقرار رکھا جا سکے، یا پہلے بٹ ویلڈز اور پھر فلیٹ ویلڈز
12. جب سیکشن سٹیل کی سلاخوں کے گود کے جوڑوں کے لیے ارد گرد کی ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، تو کونوں پر مسلسل ویلڈنگ کا اطلاق کیا جائے گا۔
جب سیکشن سٹیل راڈ اور لگاتار پلیٹ کے درمیان لیپ جوائنٹ ویلڈنگ سے گھرا ہوتا ہے، تو چھڑی کے دونوں اطراف کے ویلڈز کو پہلے ویلڈ کیا جاتا ہے، اور آخر والے ویلڈز کو بعد میں ویلڈ کیا جاتا ہے، اور ویلڈنگ کا سلسلہ منقطع ہوتا ہے۔اگرچہ یہ ویلڈنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن یہ چھڑیوں کے کونوں پر ارتکاز اور ویلڈنگ کے نقائص کا شکار ہے، جو ویلڈڈ جوڑوں کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
[اقدامات] جب سیکشن اسٹیل راڈز کے گود کے جوڑوں کو ویلڈ کیا جاتا ہے، تو ویلڈنگ کو ایک ہی وقت میں کونے میں لگاتار مکمل کیا جانا چاہیے، اور کونے میں ویلڈنگ نہ کریں اور دوسری طرف ویلڈنگ کے لیے جائیں۔
13. مساوی طاقت کی ڈاکنگ کی ضرورت ہے، اور کرین بیم ونگ پلیٹ اور ویب پلیٹ کے دونوں سروں پر آرک اسٹارٹنگ پلیٹیں اور لیڈ آؤٹ پلیٹیں نہیں ہیں۔
جب بٹ ویلڈز، فل پینیٹریشن فلیٹ ویلڈز، اور کرین بیم فلانج پلیٹوں اور جالوں کے درمیان ویلڈنگ کرتے ہیں، تو آرک اسٹارٹنگ اور لیڈنگ آؤٹ پوائنٹس پر کوئی آرک اسٹارٹنگ پلیٹیں اور لیڈ آؤٹ پلیٹیں شامل نہیں کی جاتی ہیں، تاکہ جب شروع اور اختتامی سروں کو ویلڈنگ کرنا، چونکہ کرنٹ اور وولٹیج کافی مستحکم نہیں ہیں، اس لیے شروع اور اختتامی مقامات پر درجہ حرارت کافی مستحکم نہیں ہے، جو آسانی سے نقائص کا باعث بن سکتا ہے جیسے کہ نامکمل فیوژن، نامکمل دخول، دراڑیں، سلیگ کی شمولیت، اور شروع اور اختتامی ویلڈز میں سوراخ، جو ویلڈ کی طاقت کو کم کر دے گا اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جائے گا۔
[اقدامات] بٹ ویلڈز، فل پینیٹریشن فلیٹ ویلڈز، اور کرین گرڈر فلینج اور ویب کے درمیان ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ کے دونوں سروں پر آرک اسٹرائیک پلیٹس اور لیڈ آؤٹ پلیٹیں لگائی جائیں۔ورک پیس سے عیب دار حصہ نکالنے کے بعد، ویلڈ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے عیب دار حصہ کاٹ دیا جاتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 12-2023