ویلڈنگ الیکٹروڈ کی ساخت

ویلڈنگ الیکٹروڈ ایک دھاتی چھڑی ہے جو گیس ویلڈنگ یا الیکٹرک ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ ورک پیس کے جوائنٹ پر پگھل کر بھری جاتی ہے۔الیکٹروڈ کا مواد عام طور پر ورک پیس کے مواد جیسا ہوتا ہے۔

یہاں ہم یہ سمجھتے ہیں کہ ویلڈنگ الیکٹروڈ کے ساتھ کیسے بنتا ہے:

شکل 1 Tianqiao ویلڈنگ الیکٹروڈ کا ڈھانچہ

ویلڈنگ الیکٹروڈ ایک پگھلنے والا الیکٹروڈ ہے جو ویلڈنگ راڈ کی آرک ویلڈنگ کے لئے کوٹنگ کے ساتھ لیپت ہے۔یہ ایک کوٹنگ اور ویلڈنگ کور پر مشتمل ہے۔

ویلڈنگ کی چھڑی میں کوٹنگ سے ڈھانپنے والے دھاتی کور کو کہا جاتا ہے۔ویلڈنگ کور.ویلڈنگ کور عام طور پر ایک مخصوص لمبائی اور قطر کے ساتھ ایک سٹیل کی تار ہے.

شکل 2 Tianqiao ویلڈنگ الیکٹروڈ کا کور

کور کے دو کام

1. ویلڈنگ کرنٹ چلائیں اور برقی توانائی کو حرارت میں تبدیل کرنے کے لیے آرک بنائیں۔

2. ویلڈنگ کور خود ایک فلر میٹل کے طور پر پگھلتا ہے اور مائع بیس میٹل کے ساتھ مل کر ویلڈ بناتا ہے۔الیکٹروڈ کے ساتھ ویلڈنگ کرتے وقت، بنیادی دھات پوری ویلڈ میٹل کے ایک حصے پر قبضہ کر لیتی ہے۔لہذا، ویلڈ کور کی کیمیائی ساخت براہ راست ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔لہذا، الیکٹروڈ کے کور کے طور پر استعمال ہونے والی سٹیل کی تار کا برانڈ اور کمپوزیشن الگ الگ بیان کی گئی ہے۔

الیکٹروڈ کوٹنگویلڈنگ کور کی سطح پر لگائی جانے والی کوٹنگ پرت سے مراد ہے۔ویلڈنگ کے عمل میں کوٹنگ گل جاتی ہے اور پگھل کر گیس اور سلیگ بنتی ہے، جو مکینیکل تحفظ، میٹالرجیکل ٹریٹمنٹ، اور عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں کردار ادا کرتی ہے۔

شکل 3 Tianqiao ویلڈنگ الیکٹروڈ کی کوٹنگ

کوٹنگ کی ساخت میں شامل ہیں: معدنیات (جیسے ماربل، فلورسپار، وغیرہ)، فیرو ایلوائیز اور دھاتی پاؤڈر (جیسے فیرومینگنیز، فیرو ٹائٹینیم وغیرہ)، نامیاتی مادے (جیسے لکڑی کا آٹا، سیلولوز وغیرہ)، کیمیائی مصنوعات (جیسے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، پانی کا گلاس، وغیرہ)۔الیکٹروڈ کوٹنگ ویلڈز کے معیار کا تعین کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔

ویلڈنگ کے عمل میں کوٹنگ کے اہم کام

1. آرک دہن کے استحکام کو بہتر بنائیں:

غیر کوٹیڈ الیکٹروڈ آرک کو بھڑکانا آسان نہیں ہے۔اگر اسے بھڑکایا بھی جائے تو یہ مستحکم طور پر نہیں جل سکتا۔

2. ویلڈ پول کی حفاظت کریں:

ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ہوا میں آکسیجن، نائٹروجن اور پانی کے بخارات ویلڈ سیون میں گھس جاتے ہیں، جس کا ویلڈ سیون پر برا اثر پڑے گا۔نہ صرف چھیدوں کی تشکیل، بلکہ ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات کو بھی کم کرتی ہے، اور یہاں تک کہ دراڑیں بھی پیدا کرتی ہیں۔الیکٹروڈ کوٹنگ کے پگھلنے کے بعد، قوس اور پگھلے ہوئے تالاب کو ڈھانپ کر گیس کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جو پگھلی ہوئی دھات اور ہوا کے درمیان تعامل کو کم کر دے گی۔جب ویلڈ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو، پگھلی ہوئی کوٹنگ سلیگ کی ایک تہہ بناتی ہے، جو ویلڈ کی سطح کو ڈھانپتی ہے، ویلڈ میٹل کی حفاظت کرتی ہے اور اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرتی ہے، جس سے پوروسیٹی کا امکان کم ہوتا ہے۔

تین، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈ ڈی آکسائڈائزڈ اور ڈی سلفرائزڈ اور فاسفورس کی نجاست ہے

اگرچہ ویلڈنگ کے عمل کے دوران تحفظ کیا جاتا ہے، پھر بھی یہ ناگزیر ہے کہ آکسیجن کی تھوڑی مقدار پگھلے ہوئے تالاب میں داخل ہو گی تاکہ دھات اور مرکب عناصر کو آکسائڈائز کیا جا سکے، مرکب عناصر کو جلایا جا سکے اور ویلڈ کے معیار کو کم کیا جا سکے۔لہذا، پگھلے ہوئے تالاب میں داخل ہونے والے آکسائڈز کو کم کرنے کے لیے الیکٹروڈ کوٹنگ میں کم کرنے والا ایجنٹ (جیسے مینگنیج، سلکان، ٹائٹینیم، ایلومینیم وغیرہ) شامل کرنا ضروری ہے۔

4. ویلڈ کے لیے ملاوٹ کرنے والے عناصر کی تکمیل:

آرک کے اعلی درجہ حرارت کے اثر کی وجہ سے، ویلڈ میٹل کے مرکب عناصر بخارات بن کر جل جائیں گے، جس سے ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات کم ہو جائیں گی۔لہذا، مرکب عناصر کے جلنے والے نقصان کی تلافی کرنے اور ویلڈ کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے یا بہتر بنانے کے لیے کوٹنگ کے ذریعے ویلڈ میں مناسب مرکب عناصر شامل کرنا ضروری ہے۔کچھ الائے اسٹیلز کی ویلڈنگ کے لیے، کوٹنگ کے ذریعے کھوٹ کو ویلڈ میں گھسنا بھی ضروری ہوتا ہے، تاکہ ویلڈ میٹل بیس میٹل کی دھات کی ساخت کے قریب ہو، اور مکینیکل خصوصیات اس کے ساتھ پکڑ سکیں یا اس سے بھی بڑھ جائیں۔ بنیادی دھات.

5. ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنائیں اور اسپٹر کو کم کریں:

الیکٹروڈ کوٹنگ کا اثر قطرہ کو بڑھانے اور چھڑکنے کو کم کرنے کا ہوتا ہے۔الیکٹروڈ کوٹنگ کا پگھلنے کا نقطہ کور کے ویلڈنگ پوائنٹ سے تھوڑا کم ہے۔تاہم، چونکہ ویلڈنگ کور آرک کے بیچ میں ہے اور درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے، ویلڈنگ کور پہلے پگھلتا ہے، اور کوٹنگ تھوڑی دیر بعد پگھل جاتی ہے۔ایک ہی وقت میں، چونکہ چھڑکنے کی وجہ سے دھاتی نقصان کو کم کیا جاتا ہے، جمع کرنے کے قابلیت میں اضافہ ہوتا ہے، اور ویلڈنگ کی پیداواری صلاحیت بھی بہتر ہوتی ہے.